خبرها

اصل بنیادی نگهداری پیش بینی می تواند "بهتر از تأسف باشد". این نیاز به دانش صحیح در مورد ماشین آلات دارد ، با در نظر گرفتن علائم اولیه و واقع گرایی اقتصادی.

امروزه ، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده مبتنی بر فن آوری های مختلفی است که بخشهای نگهداری می توانند از آنها برای ارزیابی خطرات شکست ، نسبت فرکانس و سطح شدت استفاده کنند.

اما بحث در مورد انتخاب ابزارهای تجزیه و تحلیل مناسب ، فناوری مناسب و شاخص های مناسب برای تشخیص زود هنگام خرابی در یک ماشین چرخان ، به ویژه ماشین های کم سرعت ، مسئله دیگری است. از فناوری اولتراسونیک برای صدور این تشخیص استفاده می شود ، زیرا می توان آن را به راحتی و کارآمد اجرا کرد.

اخیراً SDT International این چالش را در دستگاه چرخان با سرعت چرخش 8 دور در دقیقه انجام داده است.

بیش از یک هفته قبل ، بخش تعمیر و نگهداری یک شرکت مشهور در جهان صدای غیرمعمول یک دارایی تولید استراتژیک را تشخیص داده بود. توقف ناگهانی این دستگاه منجر به خاموش شدن کامل سایت تولید می شد. ناگفته نماند هزینه مالی تعویض این 4 بلبرینگ ، زمان مورد نیاز برای تهیه این بلبرینگ های خاص و هزینه کار نگهداری.

در اینجا یک سهم دوگانه وجود داشت: کنترل وضعیت این بلبرینگ ها و تلاش برای کشف منشا این سر و صدا.

تشخیص می تواند با استفاده از ابزار اندازه گیری اولتراسونیک جدید ، SDT340 و حالت FOCUS آن انجام شود که می تواند فرکانس های نمونه برداری تا حداکثر 256 نمونه K در ثانیه را ایجاد کند.

طیف در سرعت چرخش (0.139 هرتز) شافت های ماشین چرخان ، همراه با هارمونیک های آن ، اثری را نشان می دهد. فرکانس های زیر هارمونیک را می توان با 0.5 x سرعت چرخش نیز مشاهده کرد ، که یک طیف مشخصه برای فاصله چرخشی ناشی از اصطکاک یا تأثیرات قابل توجه است. هیچ تأثیری به دلیل فرکانس های تحمل مشاهده نمی شود. تشخیص ما با طیف زمانی تأیید می شود.

از نظر انرژی ، این تأثیرات لزوماً برای هر دور شافت ثابت نیستند (سیگنال زمانی که در طی 2 دقیقه ثبت می شود).

مشکل پیش آمده به دلیل سایش شافتها و دیسکهایی است که بر روی این شافتها سوار شده و اصطکاک ایجاد می کند.

اکنون ، بخش تعمیر و نگهداری منشأ سر و صدا و وضعیت یاتاقان ها را می داند ، که فقط باید به صورت دوره ای کنترل شوند.