خبرها

SKF در حال توسعه یک نسخه کاملاً تجاری از سنسور غلتک خود است - که اطلاعات دقیق را از یاطاقان های بزرگ مانند توربین های بادی جمع آوری می کند.



اطلاعات در مهندسی مدرن همه چیز است. توانایی جمع آوری و تجزیه و تحلیل "داده های بزرگ" در سراسر بخش ، از تولید کف کارخانه گرفته تا کار بادی های از راه دور ، انجام می شود.

این امر به طور فزاینده ای توسط م componentsلفه های هوشمندی انجام می شود که داده های فرآیند را جمع آوری ، تجزیه و تحلیل و انتقال می دهند. برای یاتاقان ها می توان از جزئیات مهم مانند بار ، سرعت چرخش و دما برای محاسبه عمر تحمل استفاده کرد. این ، به نوبه خود ، به بهبود عملکرد - و افزایش طول عمر - دارایی های کلیدی کمک می کند.

سیستمی که می تواند این کار را انجام دهد ، سیستم سنسور غلتک SKF است. برای جمع آوری انواع مختلفی از داده ها از غلتک های تعبیه شده در سنسورها استفاده می کند. این داده ها می توانند به صورت بی سیم به کارکنان تعمیر و نگهداری منتقل شوند و به آنها این امکان را می دهد که تصویری فوری از وضعیت یک قطعه ماشین به دست آورند. این به طور معمول در بلبرینگ های بزرگ استفاده می شود ، زیرا غلتک باید حداقل اندازه داشته باشد (به منظور جا دادن قطعات الکترونیکی).

عملکرد جادویی
سیستم Sensor Roller از سیستم قدیمی Magic Roller رشد کرد ، که بیش از 30 سال پیش ساخته شده است. Magic Roller طبق استانداردهای مدرن نسبتاً خام بود: به عنوان مثال ، از یک سیم پیچ بزرگ خارجی برای تأمین انرژی الکترونیک غلتک استفاده می کرد. ترکیب سیم پیچ ، که نسبتاً گران بود ، همچنین نیاز به اصلاح تجهیزات داشت.

همچنین ، فقط قادر به اندازه گیری بارها بود و نمی توانست داده های دیگر مانند دما و سرعت چرخش را مستقیماً جمع آوری کند. به طور کلی ، استفاده از سیستم نسبتاً محدود بود و عموماً هدف آن عیب یابی بود.


سیستم مدرن سنسور غلتک بسیار پیچیده تر است و با ادامه تولید محصول بیشتر می شود. تا به امروز ، SKF حدود سه سال را صرف بهبود و اصلاح محصول به نمونه اولیه پیشرفته کرده است. نسخه ها و اندازه های مختلف همچنان تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند. اکنون ، آن را در یک تحمل توربین بادی بزرگ برای آزمایش میدانی یک ساله نصب کرده است. هدف این است که Sensor Roller به عنوان یک محصول کاملاً تجاری - که می تواند به اندازه خود بلبرینگ دوام داشته باشد - ظرف مدت دو سال ساخته شود. چنین سیستمی امکان کنترل مداوم فرآیند را فراهم می کند ، با این وجود SKF می تواند قراردادهای بلندمدت عملکرد تجهیزات چرخشی (REP) را ارائه دهد.

غلتک حس شده
غلتک سنسور شامل یک غلتک توخالی است که شامل سنسورهای مختلف اندازه گیری ، لوازم الکترونیکی مرتبط و باتری است. سنسورها سه نوع داده را اندازه گیری می کنند: بار ، دما و سرعت چرخش. هر سه در تعیین عمر تحمل بسیار مهم هستند ، که تأثیر مستقیمی بر عمر دارایی دارد. در حالی که دما و سرعت چرخش هر دو بر عمر تحمل تأثیر می گذارند ، اما تأثیر بار بسیار مهمتر است.

غلتک دارای سه شتاب سنج است که شتاب را در سه جهت به علاوه ژیروسکوپ سه کاناله اندازه گیری می کند که سرعت چرخش را در سه محور اندازه گیری می کند. با هم ، این حرکت کامل غلتک را نشان می دهد. اندازه گیری دقیق سرعت چرخش می تواند نشان دهد که آیا غلتک در حال حرکت یا لغزش است - به جای اینکه واقعاً نورد شود - که می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و خراب شدن متعاقب آن شود.

اندازه گیری دما نسبتاً ساده است اما در یک منطقه خاص بسیار مهم است: روانکاری. اگر بلبرینگ ها خیلی داغ شوند ، روان کننده ها نازک می شوند. این سطح محافظت را کاهش می دهد ، و به طور بالقوه باعث تماس فلز و فلز بین مسیرهای مسابقه و غلطک می شود.

غلتک خود به اندازه کافی بلند است تا بتواند سه نقطه جداگانه اندازه گیری بار را در خود جای دهد. این اجازه می دهد تا انواع مختلفی از اثرات را تشخیص دهد. به عنوان مثال ، عدم تطابق بار در امتداد غلتک می تواند عدم انطباق مسیر مسابقه را برجسته کند. در صورت عدم اصلاح ، این امر می تواند منجر به مشکلات جدی شود. یک نمودار قطبی از بار می تواند نشان دهد که یاطاقان به درستی بارگیری شده است یا حتی می تواند نواقص را در طراحی یاتاقان و / یا ساختار اطراف مشخص کند.

نحوه انتقال بار در این نوع از یاتاقانهای بزرگ بستگی زیادی به سیستمی دارد که در آن نصب شده اند. به عنوان مثال ، بلبرینگ های بزرگ SKF برای شافت های اصلی توربین بادی 4 متر قطر دارند.

در مقایسه با یک یاتاقان کوچک معمولی ، حلقه های این یاتاقان های بزرگ نسبتاً نازک هستند. این بدان معنی است که سختی حلقه بسیار کمتر است ، به طوری که ساختار تأثیر زیادی بر عملکرد تحمل دارد.

بنابراین اندازه گیری تمام پارامترهای مربوطه با نشان دادن دقیقاً عملکرد یاتاقان در هر برنامه و تحت شرایط مختلف عملکرد ، به SKF و هر مشتری کمک می کند تا با جزئیات بیشتری از برنامه را درک کنند. از این دانش می توان برای کاهش قابلیت اطمینان و کارایی ، در عین کاهش هزینه کل زندگی ، استفاده کرد.

حرکت رو به جلو
SKF برای چندین سال است که سنسور غلتک را در انواع و اندازه های مختلف تحمل دقیق انجام می دهد. به عنوان مثال ، از سال 2017 در دستگاه های آزمایشی تخصصی در مرکز Sven Wingquist این شرکت در آلمان قرار گرفته است ، جایی که این محصول در یاطاقان غلتکی کروی ، استوانه ای و مخروطی ارزیابی می شود.

داده های تولید شده به تیم های توسعه محصول کمک کرده است تا به جای داده های موجود در برنامه های شبیه سازی ، از عملکرد این بلبرینگ ها با استفاده از داده هایی که برای طراحی بلبرینگ های جدید استفاده می شود ، درک کنند.SKF نیز دارد.