خبرها
AEM Bearings » خبرها » پنج نکته برای اطمینان از عملکرد برتر یاتاقان های فولادی در شرایط سخت
در محیطهای خطرناک مانند محیطهایی که در صنعت نفت و گاز یافت میشوند، یاتاقانها اغلب در معرض شرایط کاربردی سختی هستند. بنابراین، اجزای مورد استفاده در این محیطهای متخاصم به گونهای طراحی شدهاند که استانداردهای صنعتی دقیقی مانند رتبهبندیهای NEMA و کد IP (IEC 60529) را برآورده کنند. در اینجا کریس جانسون، مدیر عامل تامین کننده یاتاقان های فولادی SMB Bearings پنج ملاحظه را در هنگام انتخاب بلبرینگ های فولادی برای شرایط سخت عملیاتی توضیح می دهد.
شرایط محیطی خاصی که یک محصول در آن استفاده می شود بر مشخصات آن تأثیر می گذارد و مهمتر از همه، این مشخصات باید در شروع فرآیند ماشین سازی تعیین شوند. از دماهای شدید و روانکاری لایه نازک گرفته تا محیطهای آلوده و خورنده، یاتاقانهای مورد استفاده در محیطهای خطرناک ممکن است انتظار داشته باشند که بارهای شدید را تحمل کنند و با توقف و استارت مکرر ماشینآلات مقابله کنند.
مواد مختلفی توسط صنعت بلبرینگ مورد استفاده قرار گرفتهاند که تحت عملیات حرارتی و فرآیندهای متفاوتی قرار گرفتهاند تا به خواص مورد نظر دست یابند تا عمر و عملکرد بلبرینگ را به حداکثر برسانند. فولاد کروم به دلیل ظرفیت بارگذاری بالا و ویژگیهای خوب کم صدا، رایجترین ماده برای یاتاقانهای توپی است. یاتاقان های فولادی ضد زنگ درجه 440، گاهی اوقات در محیط های دریایی استفاده می شوند و یک انتخاب واضح برای مقاومت در برابر خوردگی هستند. با این حال، آنها مقاومت محدودی در برابر آب دریا یا اسپری نمک دارند. یاتاقانهای فولاد ضد زنگ درجه 316 اغلب برای محیطهای تهاجمیتر مشخص میشوند، مشروط بر اینکه بار و سرعت کم باشد. بلبرینگهای سرامیکی کامل یک انتخاب محبوب برای کاربردهای بار بالاتر هستند.
یک جایگزین جدیدتر فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا است. این فولاد بسیار تمیز با ریزساختار ریز و یکنواخت دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر تماس غلتشی بالا و چقرمگی ضربه بالا است. بلبرینگهای فولادی با نیتروژن بالا همراه با گلولههای سرامیکی عرضه میشوند تا بلبرینگهای فولادی ضد زنگ درجه دریایی را برای بارها و سرعتهای بالاتر از فولاد ضد زنگ با درجه 440 فراهم کنند.
هنگامی که فولاد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد، این فرآیند کاربیدهای بزرگ و شکننده کروم و کروم-مولیبدن تولید می کند که ماتریس فولاد اطراف را تخلیه می کند. با این حال، هنگامی که فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا سخت شده و تمپر می شود، نیتریدهای کروم ریز تشکیل می شوند. مناطق کوچکتر بدون کروم در اطراف نیتریدها، فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا را بسیار مقاومتر و بادوامتر در برابر خوردگی میکند.
به عنوان مثال، در کمپرسورهای گاز ترش، SKF گزارش داده است که یاتاقان های هیبریدی فولاد ضد زنگ نیترید بالا می توانند شش تا ده برابر یاتاقان های معمولی عمر مفید داشته باشند. این امر منجر به کاهش قابل توجهی در هزینه های نگهداری و بهره برداری کمپرسور می شود. به طور مشابه، یک گزارش کمیسیون اروپا بررسی کرد که چگونه بهبود خواص یاتاقانهای فولادی از طریق توسعه درجه عملکردی فولاد آستنیتی با نیتروژن بالا (HNAS)، قابلیت اطمینان توربینهای بادی مورد مطالعه را افزایش داد.
سطح دیگری از زره در برابر آلودگی، پوشش محافظ است. روکش کروم و نیکل مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط های بسیار خورنده دارند. با این حال، پوشش ها در نهایت از یاتاقان جدا می شوند و نیاز به نگهداری مداوم دارند. این عملی ترین گزینه برای مکان های سخت دسترسی نیست.
انتخاب روغن کاری بلبرینگ بر مقاومت غلتشی، سرعت، نویز و مهمتر از همه، طول عمر یاتاقان تأثیر میگذارد. با این حال، هنگامی که یک یاتاقان برای کار در شرایط سخت مورد نیاز است، انتخاب روان کننده اهمیت بیشتری پیدا می کند. یاتاقان های SMB می توانند یاتاقان های مهر و موم شده را با گریس های ضد آب که حاوی بازدارنده های خوردگی هستند تامین کند. این روان کننده ها از سطوح داخلی بلبرینگ محافظت می کنند و می توانند با محیط کاربردی خاص مطابقت داده شوند.
در چنین دماهای شدید، روانکاری می تواند مشکل ساز باشد. یکی از گزینه ها می تواند این باشد که یاتاقان را "خشک" و بدون هیچ گونه روغن کاری انجام دهید. بلبرینگهای سرامیکی کامل بدون روانکاری به خوبی کار میکنند، اما میتوانند برای عمر طولانیتر با گریس ضدآب روغن کاری شوند. با این حال، برای یاتاقان های فولادی ضد زنگ، سرعت چرخش باید بسیار کم باشد. بلبرینگ های فولادی کروم گزینه ای نیستند زیرا بدون پوشش محافظ روغن خورده می شوند.
در محیط های خشن، حفاظت از آلودگی از اهمیت بالایی برخوردار است، بنابراین برای اطمینان از عدم ورود آلاینده ها به بلبرینگ فولادی، انتخاب مهر و موم تماسی مطلوب است. برای تجهیزاتی که ممکن است در معرض رطوبت باشند، یک مهر و موم تماسی نیز مقاومت بیشتری در برابر آب ارائه می دهد. این کار از شستن چربی از یاتاقان جلوگیری می کند و به آن اجازه می دهد کار خود را در روانکاری و محافظت از سطوح داخلی بلبرینگ انجام دهد. یک گزینه جایگزین، یک سپر فلزی است، اما محافظت بسیار کمتری در برابر رطوبت ارائه می دهد.
رویکردهای مرسوم برای تعمیر و نگهداری در صنایع خطرناک به متخصصان متکی است. این روشهای سنتی پرهزینه و غیرقابل انعطاف هستند، زیرا بسیاری از مشکلاتی که منجر به توقف برنامهریزی نشده میشوند، به سادگی در یک بازرسی بصری قابل تشخیص نیستند.
هزینه کل مالکیت (TCO) نیز به دلیل هدر دادن زمان و هزینه شرکتها با نظارت دستی داراییها، و سپس استفاده از تعمیر و نگهداری اصلاحی واکنشی، به جای نگهداری پیشبینیکننده از طریق نظارت دیجیتال، متضرر میشود. علاوه بر این، با تنظیمات سنتی، نظارت آنلاین به طور کلی فقط میتواند بر روی سیستمهای ثابت خاصی انجام شود، نه اینکه به صورت کلی در کل خط تولید انجام شود.
با این حال، پذیرش نظارت بر شرایط از راه دور در مناطق خطرناک کند بوده است، تا حدی به دلیل عدم وجود راه حل های مقرون به صرفه و آسان برای نصب. یکی دیگر از موانع، محیط های اغلب چالش برانگیز است که تجهیزات در آن کار می کنند. خوشبختانه، راهحلهایی مانند حسگرهایی که میتوانند برای نظارت بر فرسودگی خود در محفظه یاتاقان ادغام شوند، به دلیل کاهش هزینهها و همراه با نرمافزار و سیستمافزار، پیشرفتهای فناوری که استفاده از آنها را انعطافپذیرتر میکند، در دسترس کسبوکارها قرار میگیرند.
علاوه بر اینکه به طور بالقوه باعث خرابی و از دست دادن بهره وری می شود، نیاز به تعویض قطعات می تواند نگرانی های ایمنی را در محیط های عملیاتی سخت ایجاد کند. بنابراین، یاتاقان هایی که تعمیر و نگهداری اندکی را ارائه می دهند، ایمنی کارکنان را بهبود می بخشند و حوادث احتمالی در محل کار را کاهش می دهند.
با انتخاب صحیح محصول در وهله اول، مهندسان طراح میتوانند بر اکثر چالشهای محیطی غلبه کنند و به بلبرینگهای خود اجازه میدهند از عمر طولانیتری برخوردار شوند و در نتیجه TCO را کاهش دهند.
نظرات (0)