تلفن AEMBearings
تلفن ها :
051-37665347
09354117894 عدالتی
Whats App
+98 9354117894
تماس با ما
« AEMBearings.IR »
AEM Bearings » خبرها » پنج مرحله برای جلوگیری از علل رایج خرابی بلبرینگ

پنج مرحله برای جلوگیری از علل رایج خرابی بلبرینگ

 
در این متن ترجمه شده. از سایت بلبرینگ SMB به چند نکته از مراحل جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها میپردازیم.. روغن کاری نامناسب، آلودگی، خوردگی، اضافه بار، همراه با جابجایی نامناسب.نصب و ذخیره سازی نامناسب، همگی از دلایل اصلی خرابی بلبرینگ هستند. در اینجا کریس جانسون. مدیر عامل تامین کننده تخصصی بلبرینگ SMB. پنج گام را برای جلوگیری. از این مشکلات رایج و اختلالات فرآیند آینده بیان می کند.
 

 

 

1. از جابجایی، نصب و ذخیره سازی نامناسب دوری کنید.

بلبرینگ ها باید به صورت افقی در بسته بندی اصلی خود در محیطی تمیز. خشک و دمای اتاق نگهداری شوند. هنگامی که بلبرینگ ها به طور غیرضروری دست به کار شوند.به عنوان مثال.اگر پوشش های آنها زودتر از موعد برداشته شود. این امر می تواند آنها را در معرض خوردگی یا آلودگی قرار دهد. حتی زمانی که بلبرینگ ها در قفسه‌ها ذخیره می‌شوند. بلبرینگ‌ها همچنان می‌توانند لرزش مضر را به دلیل عملکرد. روزانه تأسیسات تجربه کنند.بنابراین مهم است. که بلبرینگ ها را در منطقه‌ای که در معرض ارتعاش قرار نمی‌گیرند.نگهداری کنید.
بلبرینگ ها اجزای ظریفی هستند و باید با احتیاط رفتار کرد. در نتیجه. قطعاتی که رها شده اند نباید استفاده شوند. زیرا ممکن است منجر به خرابی زودرس شود. علاوه بر این. هنگام جابجایی و نصب بلبرینگ ها. باید از تجهیزات مناسب استفاده شود. ابزارهایی که برای استفاده در فرآیند نصب و جداسازی بلبرینگ تخصصی نیستند. می توانند باعث آسیب. فرورفتگی و سایش شوند. به عنوان مثال. کشنده های بلبرینگ یا بخاری های القایی.به طور خاص برای بلبرینگ ها طراحی شده اند. اطمینان از نصب صحیح بلبرینگ از عدم تعادل و ناهماهنگی تجهیزات جلوگیری می کند.

2. بلبرینگ را بیش از حد بار نکنید.

هنگام انتخاب بلبرینگ مناسب برای نیازهای خود. مهم است. که به یاد داشته باشید. که بارهای نامناسب باعث افزایش خستگی و خطر خرابی بلبرینگ می شود. برای به دست آوردن بهترین رتبه بندی عمر از بلبرینگ های خود. بار واقعی را بین شش تا دوازده درصد از میزان بار دینامیکی بلبرینگ محدود کنید. با این حال. این رتبه بار با توجه به مواد بلبرینگ متفاوت است. به عنوان مثال. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ تقریباً 80 تا 85 درصد از ارقام بار نشان داده شده.برای بلبرینگ های فولادی کروم را تحمل می کنند.
هرچه بار بیش از حد بلبرینگ بیشتر باشد. عمر بلبرینگ کمتر می شود. اجزای بلبرینگ که بیش از حد بارگذاری شده اند. سایش زودرس را تجربه خواهند کرد. این بلبرینگ ها باید برای محافظت از تجهیزات اطراف تعویض شوند.
در حالی که اضافه بار می تواند نتیجه مشخصات نادرست در مرحله طراحی باشد.ممکن است مقداری اضافه بار به دلیل تغییر در الزامات تولید. شرایط محیطی یا خطای اپراتور رخ دهد. به عنوان مثال. اگر یک بلبرینگ فولادی بیش از حدی که برای آن طراحی شده گرم شود. می تواند به طور دائم مواد بلبرینگ را تغییر شکل داده یا نرم کند. و در نتیجه ظرفیت حمل بار کاهش یافته و منجر به خرابی تجهیزات شود. همیشه مشخصات سازنده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات شما را قبل از نصب برآورده می کند.

3. از آلودگی خودداری کنید.

آلودگی به شکل گرد و غبار یا کثیفی که وارد راهروی بلبرینگ می شود مشکل ساز است. بنابراین.انتخاب درپوشی که از ورود این ذرات خارجی به بلبرینگ محافظت کند و روانکاری را در داخل نگه دارد.بسیار مهم است. بسته ها باید به طور ماهرانه ای با برنامه مطابقت داشته باشند. بسته به محیط عملیاتی. در حالی که ما همیشه توصیه می کنیم از یک متخصص بلبرینگ مشاوره بگیرید در اینجا چند نکته وجود دارد که باید در نظر داشته باشید.
در مرحله اول.بسته هایی را انتخاب کنید که در برابر شرایط محیطی و عملیاتی مقاومت کنند. به طور معمول مهر و موم بلبرینگ را برای سفت شدن یا سایش بررسی کنید. همچنین باید بازرسی هایی برای نشت روغن انجام شود. هنگام انجام تعمیرات. سعی کنید از روش‌های تمیز کردن بخار یا اسپری‌های پرفشار خودداری کنید. این ممکن است در صنعت غذا و نوشیدنی دشوار باشد. بنابراین بلبرینگ های مهر و موم شده با روان کننده. مقاوم در برابر شستشو توصیه می شود.
اگر تعمیر و نگهداری به درستی انجام نشود. می تواند آسیب بیشتری نسبت به سود داشته باشد. در واقع. آسیب رساندن به مهر و موم ها و وادار کردن آلاینده ها. به تجهیزات تمیز در صورت عدم استفاده صحیح آسان است. اینجاست که نظارت بر وضعیت مانند آنالیز ارتعاش می‌تواند بینش حیاتی در مورد شرایط عملکرد بلبرینگ ارائه دهد و اپراتور را از هرگونه تغییر بدون اقدام تهاجمی آگاه کند.
 

4. خوردگی را محدود کنید.

پوشیدن دستکش تضمین می کند.که تعریق یا مایعات دیگر بر بلبرینگ در محیط های کم خورنده تأثیر نمی گذارد. با این حال. بلبرینگ های مقاوم در برابر خوردگی در کاربردهایی مورد نیاز خواهند بود. که مواد خورنده‌پذیر کافی نیستند - فکر کنید فرآوری مواد غذایی. تولید مواد شیمیایی. تولید دارویی وبلبرینگ ها برای کاربردهای دریایی.
خوردگی عمدتاً زمانی اتفاق می افتد که بلبرینگ ها در معرض آب یا مایعات خورنده بیشتری قرار گرفته باشند. در برخی موارد منجر به حکاکی روی سطح می شود. که در نهایت باعث ایجاد زنگ زدگی می شود. پوسته پوسته شدن و ترک در بلبرینگ ها ممکن است به دنبال داشته باشد. نشانه های رایج خوردگی نواحی تیره رنگ یا قهوه ای مایل به قرمز روی توپ ها و مسیرهای مسابقه است. در نهایت. ممکن است حفره‌های سطوح راهرو را مشاهده کنید. در حالی که انتخاب مواد اولین گام مهم برای مبارزه با خوردگی است. اقدامات پیشگیرانه مانند استفاده از روان کننده ها با بازدارنده زنگ نیز توصیه می شود.
 

5. از روغن کاری صحیح برای بلبرینگ استفاده کنید.

روانکاری استاندارد سهم خود را در کاهش اصطکاک و اتلاف گرما انجام می دهد. با این حال. این روان کننده ممکن است. حداکثر سرعت.سطح گشتاور و دمای مورد نیاز برنامه شما را برآورده نکند. ممکن است نیاز به روغن کاری متخصص باشد.
به طور مشابه. اگر مقدار روغن کاری کافی نباشد. گوی‌ها. نگهدارنده‌ها و راهروها تماس فلز روی فلز خواهند داشت. و اصطکاک بلبرینگ ها را از بین می‌برد. در مقابل. اگر بلبرینگ ها بیش از حد با گریس پر شوند.گرما نمی تواند دفع شود.
و باعث گرم شدن بیش از حد بلبرینگ می شود. در هر دو سناریو.این کارایی تجهیزات و فرآیند کلی را کاهش می دهد. انتخاب روانکار مناسب باید با شرایط کاربرد شروع شود. اما همچنین باید مقدار و ویسکوزیته صحیح روانکار را برای بار در نظر گرفت. از دماهای بسیار شدید برای بلبرینگ مشخص شده اجتناب کرد. و از ورود کثیفی یا سایر آلاینده ها جلوگیری کرد.


منبع : https://goldenbearings.ir
20 آبان 1400, 09:56 / خبرها / آموزش بلبرینگ ها

نظر بدهید


up