مطالب این بخش
جدیدترین نوشتهها و خبرهای مرتبط با این دستهبندی
کاملا مناسب برای عملکرد مناسب توپ و یاطاقان غلتکی روانکاری است. یک روان کننده مناسب، اصطکاک بین سطوح کشویی داخلی اجزای بلبرینگ را کاهش می دهد و یا از تماس متالورژی با فلز از اجزای نورد با راندمان آنها جلوگیری می کند. روانکاری مناسب باعث کاهش سایش و جلوگیری از خوردگی می شود و زندگی طولانی برای بلبرینگ را بیمه می کند.
روانکاری، به ویژه در گردش روغن، گرما را از تحمل حذف می کند.
دو نوع اساسی روان کننده ی تحمل وجود دارد: روغن و گریس. سابق به راحتی می توان یک مایع آزاد جاری را درک کرد، در حالی که دومی کمی پیچیده تر است. به عنوان یک روان کننده، همه روغن ها دارای روغن هستند که در یک پایه ضعیف جذب می شوند. این پایه ای است که باعث می شود این تصور شود که روغن یک نوع چسبناک تر است؛ با این حال، روغن در روغن است که روانکاری واقعی است. هر نوع روان کننده دارای مزایا و معایب خاص خود است و بر اساس ماهیت برنامه انتخاب شده است. مزایای عمده دو نوع اساسی روان کننده ها عبارتند از:
روان کننده
| مزیت
| معایب |
| روغن | آسان برای توزیع، کشیدن کمتر، ساده تر کردن و مناسب برای درجه حرارت بالا
| ممکن است نشتی کند (نگرانی زیست محیطی)، سپس روانکاری بیشتر ممکن نباشد
|
| گریس | باقی می ماند در محل، به راحتی نشت نمی کند، سیلانت را بهبود می بخشد، مانیتور نمی کند.
| نیاز به کار بیشتر برای تمیز کردن و دوباره پر کردن. گریس با درجه حرارت بسیار گران است
|
هر سازنده روان کننده می تواند یک ورق مشخصات برای هر یک از محصولات خود را عرضه کند و هر ورق لیستی از حدود 20 خواص و مقادیر مربوط به این روان کننده را داشته باشد. مهمترین ویژگی هر روانکاری برای بلبرینگ نورد اجزای ویسکوزیته روغن است. اگر ورق مشخصات برای یک روغن باشد، مقادیر ویسکوزیته برای روغن خواهد بود. اگر یک روغن است، باید به "ویسکوزیته پایه روغن" یا یک اصطلاح مشابه دیگر اشاره کرد، بسته به سازنده. معمولا، چهار مقدار ویسکوزیته به شرح زیر است:
cSt @ 40 درجه سانتی گراد (104 درجه فارنهایت) واحد SI
cSt @ 100 ° C (212 درجه فارنهایت) واحد SI
SUS @ 100 ° F (38 ° C) واحدهای امپریالیستی
SUS @ 210 ° F (99 ° C) واحدهای امپریالیستی
بسیار مهم است که یک روان کننده انتخاب کنید که حداقل ویسکوزیته قابل قبول را در دمای عملیاتی تحمل کند که معمولا بین پایین ترین و بالاترین دمای مرجع که در بالا نشان داده شده است، می شود. به طور معمول، با افزایش دمای، تعداد ویسکوزیته روغن بسیار سریع می شود. تعیین درجه حرارت عامل تحمل یک محاسبات نسبتا پیچیده است که فراتر از محدوده این کاتالوگ است. محاسبه ویسکوزیته روان کننده در این دما از مشخصات تولید کننده روان کننده، موضوع دیگری است. اغلب، تجربه قبلی با دستگاه مشابه موجود، یک روان کننده قابل قبول را نشان می دهد. در آزمایش خانه یک نمونه اولیه یا دستگاه اول می تواند دمای کار را نشان دهد. اکثر ماشین ها از یک روان کننده استفاده می کنند که برای مطابقت با شدیدترین نیاز یک جزء در دستگاه مانند یاتاقان، دنده و غیره انتخاب شده است.
افزودنیها یک ویژگی بسیار مهمی از روغن های مدرن و گریس می باشند و اغلب می تواند به معنی تفاوت برای بهره برداری طولانی مدت یاطاقان و سایر اجزای ماشین باشد. انتخاب هر روان کننده بیش از دیگری باید همیشه مواد افزودنی را در نظر بگیرد.
بلبرینگ ما ارائه می دهیم
غلتک آمریکایی عمدتا سنگین وظیفه ای است که در صنایع مختلف در ایالات متحده و در سراسر جهان استفاده می شود. نه تنها کلاس های یاتاقانهای صنعتی ما عمر طولانی در خدمت را از معیار خستگی نورد فراهم می کنند، بلکه باید از لحاظ تأثیر، اضافه بار و گشت و گذار با سرعت بالا هم از نظر ساختاری، از هم جدا باشند. طراحی هر تحمل سنگین برای این منظور بهینه شده است، از جمله بالابرهای بزرگ ما.
بلبرینگ
بلبرینگ سیلندر
غلتک مخروطی
کروی غلتک
بلبرینگ رانش
بلبرینگ سفارشی
روانکاری روغن
از یک جنبه عملکرد، روغن بهترین شکل روانکاری است و انواع مختلفی از روش های تحویل به بلبرینگ ارائه می دهد. ساده ترین شکل این است که حفظ سطح روغن استاتیک در مسکن تحمل کند. در انواع مختلفی از وسایل، مانند وسایل دنده و / یا میله های اتصال، نفتی که به این اجزاء عرضه می شود، مه و یا اسپری را ایجاد می کند که سطح تماس را تحمل می کند. این گاهی اوقات "روانکاری چلپ چلوپ" نامیده می شود.
بعد در پیچیدگی، روغن مین و سیستم های هوا و روغن طراحی شده اند تا مقدار دقیق روغن مورد نیاز برای روانکاری را فراهم کنند، از اضافه شدن روغن اضافی که می تواند توسط تحمل، افزایش کشیدن و درجه حرارت جلوگیری شود، طراحی شده است.
برای برنامه های کاربردی با سرعت بالا، اغلب ضروری است که گردش خون جوش داده شود. نازل روغن مستقیم را به یک بلبرینگ تزریق می کنند که یک عملکرد دوئل روانکاری و حذف گرما را فراهم می کند. این سیستم ها پیچیده و گران هستند و زمانی که کاملا ضروری هستند انتخاب می شوند.
روانکاری روغن
به طور کلی، اگر روانکاری مورد نیاز بلبرینگ به آن اجازه دهد، روانکاری گریس انتخاب می شود. سیستم های گریس معمولی بسیار ساده تر از سیستم های روغن هستند و به اندازه هزینه ای ندارند. اغلب تنها ویژگی های مورد نیاز، حفره های گریس و یک نوک پستان گرانول خارجی برای دوباره پر کردن است.
هنگام انتخاب گریس برای یک برنامه کاربردی، چندین خواص آن باید برای شرایط عملیاتی در نظر گرفته شود. اولویت این خواص:
گرانروی مورد نیاز روغن در دمای بلبرینگ.
درجه حرارت برای درجه حرارت.
پایه صابون که برای برنامه مناسب است.
در دسترس بودن مواد افزودنی EP (Extreme Pressure).
سطح "درجه" گریس نشان دهنده چربی است. نمرات "0" و "1" نسبتا نرم و معمولا در دماهای پایین عمل می کنند. نمرات "2"، "3" و "4" در درجه حرارت به طور فزاینده بالاتر استفاده می شود. درجه "3" نیز معمولا در برنامه های کاربردی عمودی استفاده می شود برای جلوگیری از رسوب تمام گری در پایین تحمل.
پایگاه های مختلف ضخیم دارای مزایای خاصی هستند تا بتوان آنها را برای برنامه های مختلف انتخاب کرد. برخی از مزایای اصلی آنها عبارتند از:
| کلسیم | قدرت ذاتی EP، مقاومت خوردگی، ایمن برای پردازش مواد غذایی، تنها استفاده از دمای پایین.
|
| سدیم | هزینه پایین، هدف کلی، درجه حرارت متوسط.
|
| لیتیم | دمای بالاتر، سرعت بالا.
|
بنتونیت خاک رس
| بارهای سنگین در دمای بالا، مقاومت در برابر آب.
|
مصنوعی
| دمای بسیار بالا (هزینه بالا)
|
بلبرینگ دوباره روغنکاری
در بسیاری از برنامه های کاربردی، ضروری است که گریس را در فواصل منظم دوباره پر کنید زیرا گریس قدیمی خشک می شود از روغن خون به قسمت های متحرک بلبرینگ و پایه ضخیم شدن اکسید می شود. دوباره روغنکاری باید بخشی جدایی ناپذیر از طراحی تجهیزات باشد، و برخی از نوع بلبرینگ در حال حاضر ویژگی های مجدد روغن را ارائه می دهند. طراحان خوب برای انتقال گریس به یاتاقان، در داخل دستگاه خود را در دسترس می گذارند. اگر گریس قدیمی مسدود شده باشد، این کار خیلی خوب است تا فشار گریس جدید را در برابر بلبرینگ فشار دهید. به مراتب بهتر است گریس جدید را در مرکز تحمل معرفی کنید و آن را از هر طرف از گریس قدیمی فشار دهید. اگر این در تحمل انتخابی امکان پذیر نباشد، پس از آن گریس باید به یک طرف تحمل اعمال شود، در حالی که قسمت دیگری از حفره مسکونی برای جایگزینی گریس قدیمی فراهم می شود. برخی از طرح های ماشین، یک دریچه خالصی را ارائه می دهند و یا اجازه می دهند که گریس های قدیمی در زیر لب ها فرار کنند. برخی از انواع تجهیزات مورد استفاده در صنایع ذرات ساینده در هوا از چربی روان کننده به عنوان یک ماده فیلتر برای جذب این ذرات استفاده می کنند. گریسینگ مجدد این بلبرینگ ها و محفظه های آنها، گریس آلوده را خارج از محفظه بلبرینگ می کند. مهم است که به یاد داشته باشیم که دوباره روغنکاری باید انجام شود وقتی که روغن در تحمل هنوز هم خوب است.
فواصل زمانی مجددا تمیز کردن، که همیشه مقدار مناسب روغن را به یاتاقان ها ارائه می دهد، همیشه نمی تواند دقیقا پیش بینی شود. ما می دانیم که یک فاصله مناسب به طور عمده عملکرد دما، تعداد ساعات کاری در روز و اندازه و سرعت تحمل است. بعضی از تجهیزات نیاز به استفاده از یاتاقان ها هر روز، بعضی ها یک بار در هفته، بعضی هر دو هفته و بعضی ها یکبار در ماه استفاده می شود. در برنامه های کاربردی مانند این، اغلب مفید است که یک بار در سال به طور کامل شستشو یاتاقان ها را دوباره بسته بندی کنید، با گریس جدید دوباره بکشید، و با برنامه ی مجدد گریس سازی ادامه یابید. کاربران توصیه می شود که نه تنها وضعیت گریس قدیمی را بررسی کنند، بلکه نمونه هایی را برای آزمایشگاه هایی که در تجزیه و تحلیل روانکارهای مورد استفاده قرار می گیرند، ارسال کنند. دانش به دست آمده برای هر برنامه خاص، بهترین شاخص برای یک دوره مناسب دوباره گریز است.
دریافت توصیه های روانکاری نباید سخت باشد زیرا تولید کنندگان و توزیع کنندگان روان کننده های متعدد وجود دارند که باید اطلاعات و مشخصات لازم برای ارائه کمک حرفه ای داشته باشند. تجربه آموخته شده با محصولات خود را در تجهیزات مشابه و / یا شرایط عملیاتی مشابه اغلب بهترین دلیل انتخاب مارک، نوع روان کننده برای بلبرینگ در یک قطعه تجهیزات است.
ما تلاش کرده ایم که مهمترین خصوصیات یک روانکار برای یاتاقانهای ما را تعریف کنیم تا بتوانند عمر طولانی را برای صاحبان و اپراتورهای تجهیزاتی که در آنها نصب شده است، فراهم کنند. فقط برخی از ویژگی های روغن های معمولی و گریس های موجود به طور خلاصه به آنها اشاره شده است، و بسیاری ویژگی های دیگر از روغن های مختلف را می توان با یک متخصص روانکاری توضیح داد. اگر مشتریان از یاطاقان ما هر گونه سوال و یا نگرانی در مورد توصیه های روان کننده برای تجهیزات خود، لطفا دریغ نکنید با ما تماس بگیرید تماس با فروشنده غلتک یا یکی از نمایندگان زمینه ما. این سیاست اعلام شده از شرکت آمریکایی غلتک است که ما یک روانکار خاص و یا حتی یک شرکت که تولید روان کننده توصیه نمی کند. ما، با این حال، بررسی می کنیم که یک روان کننده انتخاب شده توسط مشتریان ما مناسب برای بلبرینگ ما است.
نسخه اول کتاب جادوی بلبرینگ برای فروش گذاشته شد
کسانی که میخواهند این کتاب را بخرند به موارد زیر دقت کنند.
1- کتاب قابلیت بروزرسانی دارد و در صورت اضافه شدن متن کتاب شما میتوانید نسخه دوم از قسمت اول ( مسائل عمومی ) را به رایگان دانلود نمایید.
2-برای اینکه این کتاب به صورت اینترنتی منتشر میشود قابل ویرایش است و شما میتوانید مسائلی که در کتاب وجود ندارد یا مطالب کم میباشد را درخواست دهید تا در نسخه بعدی چاپ شود.
3- توجه بعد از خرید ، وجه قابل بازگشت نمی باشد
نسخه اول این کتاب شامل موضوعات زیر است .
مسائل عمومی
- انواع بلبرینگ
- پر مصرف ترین بلبرینگ ها کدامند.
- از کجا میتوانیم ارزانترین بلبرینگ ها را پیدا کنیم و خرید نماییم.
- چگونه بلبرینگ اصل را از قلابی تشخیص دهیم.
- کنترل کیفیت بلبرینگ چگونه است.
- انواع برند های بلبرینگ به همراه جزئیات
- چگونه مغازه بلبرینگ فروشی بزنیم
- چگونه نیاز شناسی نماییم
- بهترین کاتالوگ ها کدامند
- معرفی بهترین کاتالوگ های آنلاین بلبرینگ
- لینک دانلود کاتالوگ های بلبرینگ ها
توجه کنید بعد از خرید وجه قابل بازگشت نیست!! در زیر میتوانید فهرست کتاب را مشاهده نمایید.

برای خرید و دانلود کتاب اینجا کلیک کنید

عملکردهای اصلی یک گریس موتور الکتریکی عبارتند از:
کاهش اصطکاک و سایش
حفاظت از یاتاقان ها در برابر خوردگی
برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به عنوان مهر و موم عمل کنید
گریس به علت سادگی کاربرد و ویژگی های منحصر به فرد، به منظور روانکاری یاتاقان های موتور الکتریکی استفاده می شود. هنگام تعیین گریس مناسب برای درخواست شما، در نظر بگیرید:
ویسکوزیته:
ویسکوزیته روغن باید برای بار و سرعت کاربرد در دمای عملیاتی مناسب باشد. ویسکوزیته نفت معمولی در یک روغن موتور الکتریکی در محدوده ویسکوزیته کینماتیک 90-120 cSt @ 40 درجه سانتیگراد است.
سازگاری:
یکسان بودن یا استحکام روغن بر اساس رتبه بندی NLGI ملی (NLGI)، که از 000 تا 6 محدوده است، بیان می شود. به طور کلی، گریس های درجه 2 NLGI در برنامه های موتور الکتریکی شامل تنظیمات شفت افقی استفاده می شوند، در حالی که درجه NLGI 3 گریس ها ممکن است مناسب تر باشند برای موتورهایی که از تنظیمات شفت عمودی پشتیبانی می کنند.
مقاومت به اکسیداسیون:
گریس های موتور الکتریکی باید مقاومت برجسته ای به اکسیداسیون داشته باشند. نتایج آزمون آزمایش با کیفیت مواد غذایی آمریکایی (ASTM) نشان می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون در شرایط سخت تحت تاثیر قرار می گیرد. یک گریس را با عمر اکسیداسیون ASTM D3336 یا آزمایش DIN 51821 FE 9 با درجه حرارت بالا در دمای بالا انتخاب کنید.
ضد لباس:
اگر یک موتور نصب نشده باشد، بنابراین یک بار فشار بر روی یاطاقان وجود دارد، توصیه می شود یک گریس را انتخاب کنید که دارای افزودنی های شدید فشار نیست. این مواد افزودنی میتوانند عمر گریس را کوتاهتر کرده و برای استفاده مورد استفاده قرار نگیرند.
نقطه افتادگی:
نقطه افتادگی نشان دهنده دمايی است که در آن گریس ذوب می شود یا روغن از ضخیم کننده جدا می شود. گریس با نقطه افت بالا مطلوب است، با توجه به دمای بالا رطوبت در طول عملیات تحمل موتور.
استحکام برشی:
نفوذ مخروط ASTM تست روانکاری گریس، تداوم گریس را پس از 100000 سکته مغزی، اندازه گیری می کند. یک روغن گریس موتور الکتریکی نباید بیش از 1 تا 1.5 نمره NLGI را در طول این آزمایش کاهش دهد. اگر روغن بیشتر از آن نرم شود، می تواند از سنسور خارج شود.
منبع :https://www.mobil.com


شماره بلبرینگ در برند های مختلف | اندازه ها همه به میلی متر است |
ACCOR | NSK | FAG | KOYO | D | H | A | AH | d | d1 | d2 | B | C |
WR1630079 | | | | 30 | 28 | 79 | 14 | 16 | | 12 | | 34.5 |
WR1630083 | | | | 30 | 28 | 82.7 | 17.7 | 16 | | 12 | | 34.5 |
WR1630084 | | | | 30 | 30 | 84 | | 15.918 | | 12 | | 36.3 |
WR1630085-1 | | | | 30 | 30 | 85 | 17 | 15.918 | | 12 | | 12.038 |
WR1630085 | | | | 30 | 30 | 85 | 17 | 15.918 | | 12.038 | | 36 |
WR1630087C-2 | | | | 30 | 38.8 | 86.5 | 13.5 | 15.918 | | 12 | | 32.7 |
WR1630087C | | | | 30 | 38.8 | 86.5 | 13.5 | 15.918 | | 12 | | 32.7 |
WR1630091-2 | | | | 30 | 38.89 | 90.5 | 14.81 | 15.918 | | 12 | | 34.5 |
WR1630091 | | | | 30 | 38.89 | 91 | | 15.918 | | 12 | | 36 |
WR1630092 | | | | 30 | 38.89 | 92 | | 16 | | | | |
WR1630093 | | | | 30 | 38.9 | 93 | | 15.918 | | 12 | | 33 |
WR1630093-1 | | | | 30 | 38.9 | 93.6 | | 15.918 | | 12 | | 38 |
WR1630095 | | | | 30 | 33.38 | 95 | | 15.918 | | 12 | | 37 |
WR1630095-1 | | | | 30 | 30 | 95.5 | 16.5 | 15.918 | | 12 | | 46.5 |
WR1630096 | | | | 30 | 38.9 | 95.5 | | 15.918 | | | | |
WR1630096-2 | | | | 30 | 38.9 | 95.8 | | 15.918 | | 12 | | 38.5 |
WR1630096-3 | | | | 30 | 38.9 | 96.52 | | 15.918 | | | | |
WR1630098 | | | | 30 | 38.9 | 98 | 17 | 15.918 | | | | |
WR1630100 | | | | 30 | 46 | 100 | 17 | 16 | | 12 | | 34 |
WR1630101 | | | | 30 | 38.9 | 101 | | 15.918 | | | | |
WR1630102C | | | | 30 | 38.9 | 101.5 | | 15.918 | | | | |
WR1630102-3 | | | | 30 | 38.89 | 101.5 | | 15.918 | | 12.038 | | 51.65 |
WR1630102-2 | | | | 30 | 38.9 | 102.2 | | 15.918 | | 12 | | 37.5 |
WR1630103 | | | | 30 | 38.89 | 103.12 | | 15.918 | | | | |
WR1630103-1 | | | | 30 | 38.89 | 103.12 | 27.94 | 15.918 | | | | |
WR1630105-1 | | | | 30 | 39 | 104.2 | 16.9 | 15.918 | | 12 | | 46.5 |
WR1630105C | | | | 30 | 38.8 | 104.5 | 16.5 | 15.918 | | 12 | | 48.2 |
WR1230104 | | | | 30 | 38.89 | 104.5 | 17.5 | 15.918 | 12 | 12 | 16 | 45.5 |
WR1230106C | | | | 30 | 38.89 | 105.65 | 16.25 | 15.918 | 12 | 12 | 14.5 | 48.15 |
WR1630106-1 | | | | 30 | 38.9 | 105.7 | 17.5 | 15.918 | 12 | 12 | 16 | 46.7 |
WR1630106-2 | | | | 30 | 38.89 | 106 | 30 | 15.918 | | | | |
WR1630106 | | | | 30 | 38.9 | 106.2 | | 15.918 | | 12 | | 41.4 |
WR1630106-3 | | | | 30 | 38.9 | 106.3 | | 15.918 | | 12 | | 39.9 |
WR1630107 | | | | 30 | 38.89 | 107 | 21.5 | 15.918 | | 12 | | 43 |
WR1630110 | | | | 30 | 38.9 | 109.5 | | 15.918 | 12.038 | 12.038 | 14 | 51.5 |
WR1630110-1 | | | | 30 | 38.89 | 110 | | 15.918 | | | | |
WR1630115-1 | | | | 30 | 38.9 | 115.4 | | 15.918 | | 12 | | 46.1 |
WR1630117 | | | | 30 | 38.89 | 116.6 | | 15.918 | | | | |
WR1630124 | | | | 30 | 38.9 | 124 | 35 | 15.918 | 12 | 12 | 33 | 48 |
WR1630133 | | | | 30 | 38.9 | 132.7 | | 15.918 | | | | |
WR1630136 | | | | 30 | 38.9 | 135.8 | | 15.918 | | 12 | | 61.9 |
WR1630139 | | | | 30 | 38.89 | 139 | 23.11 | 15.918 | | | | |
WR1630148 | | | | 30 | 38.89 | 148 | 28.48 | 15.918 | | | | |
WR1635096 | | | | 35 | 38.9 | 96 | | 15.918 | 12.038 | 12.038 | 15 | 37 |
WR1635101-2 | | | | 35 | 39 | 100.5 | 24 | 15.918 | | 12 | | 36 |
WR1635101A-1 | | | | 35 | 39 | 101 | | 15.918 | | 12 | | 34.8 |
WR1635101 | | | W7R101B | 35 | 39 | 101 | 25 | 17.5 | 15.918 | 12 | 23.5 | 33.8 |
WR1835103 | | | | 35 | 39 | 103.2 | 26.5 | 18 | 15.918 | 12 | 24.5 | 35.7 |
WR1635106 | | | | 35 | 39 | 106 | 42 | 17.5 | 15.918 | 12 | 28.5 | 34.8 |
WR1635112 | | | W7R112B | 35 | 39 | 112 | | 17.5 | 15.918 | 12 | 41.5 | 40.5 |
WR1835123 | | | | 35 | 39 | 122.6 | | 18 | | 12 | | 35.2 |
WR1635124 | | | W7R124A | 35 | 39 | 124 | 30 | 17.5 | 15.918 | 12 | 39.5 | 28.5 |
WR1938099 | | | | 38.1 | 41.275 | 99 | 19.5 | 19 | 15.918 | 12 | 17.5 | 36 |
WR1938101 | | | | 38.1 | 37 | 101 | | 19 | 15.918 | 12 | 23.2 | 36.8 |
WR1938117-2 | | | | 38.1 | 41.3 | 117.2 | | 19 | | 15.918 | | 48 |
WR1938117 | | | | 38.1 | 41.3 | 117.2 | | 19 | | 15.918 | | 47.4 |
WR1938117-1 | | | | 38.1 | 54 | 117.2 | | 19 | | 15.918 | | 43 |
WR1938120 | | | | 38.1 | 54 | 120.7 | | 19 | | 15.918 | | 38.4 |
WR1938123 | | | | 38.1 | 54 | 123 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 13.5 | 35.5 |
WR1938125 | | | | 38.1 | 54 | 125.3 | | 19 | | 15.918 | | 40 |
WR1938126-1 | | | | 38.1 | 54 | 126 | | 19 | 15.918 | 12 | 26.5 | 37 |
WR1938126 | | | | 38.1 | 54 | 126 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 14 | 39 |
WR1938128 | | | | 38.1 | 54 | 127.7 | | 19 | | 15.918 | | 40 |
WR1938129 | | | | 38.1 | 54 | 128.6 | | 19 | | 15.918 | | 54.5 |
WR1938129-1 | | | | 38.1 | 54 | 128.7 | | 19 | | 15.918 | | 41.7 |
WR1938129-3 | | | | 38.1 | 54 | 129 | | 19 | | 15.918 | | 42.1 |
WR1938133 | | | | 38.1 | 54 | 133 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 12 | 45 |
WR1938134-1 | | | | 38.1 | 54 | 134 | | 19 | | 15.918 | | 47.5 |
WR1938134 | | | | 38.1 | 54 | 134.2 | 22.4 | 19 | | 15.918 | | 49.7 |
WR1938135-1 | | | | 38.1 | 54 | 135 | | 19 | | 15.918 | | 41.4 |
WR1938135 | | | | 38.1 | 54 | 135 | | 19 | | 15.918 | | 41 |
WR1938136-3 | | | | 38.1 | 54 | 135 | | 19 | | 15.918 | | 56 |
WR1938136-4 | | | | 38.1 | 54 | 136.5 | | 19 | | 15.918 | | 58.5 |
WR1938139 | | | | 38.1 | 54 | 139.2 | | 19 | | 15.918 | | 46.5 |
WR1938145 | | | | 38.1 | 54 | 144.5 | | 19 | | 15.918 | | 46 |
WR1938151 | | | | 38.1 | 54 | 150.5 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 14 | 49 |
WR1938154 | | | | 38.1 | 54 | 154.4 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 9.5 | 57 |
WR1938154 | | | | 38.1 | 54 | 154.4 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 9.5 | 57 |
WR1938155 | | | | 38.1 | 54 | 155.1 | | 19 | | 15.918 | | 59.7 |
WR1938157 | | | | 38.1 | 54 | 156.5 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 15 | 53 |
WR1938158 | | | | 38.1 | 54 | 158.1 | | 19 | 15.918 | 15.918 | 14.3 | 57 |
WR1938165 | | | | 38.1 | 54 | 165.3 | | 19 | | 15.918 | | 70.4 |
WR1938166 | | | | 38.1 | 54 | 166.5 | | 19 | | 15.918 | | 64 |
WR2040105 | | | | 40 | 42 | 105 | | 20 | | 15.918 | | 40.5 |
WR2040112 | | | | 40 | 44 | 111.5 | | 20 | | 15.918 | | 41 |
WR2040151 | | | | 40 | 50 | 151 | | 20 | | 16 | | 44 |
WR2242111 | | | | 42 | 46 | 110.8 | | 22 | | 12 | | 33.8 |
WR2042115 | | | | 42 | 46 | 115.5 | | 20 | | 13 | | 38.5 |
WR2242136 | | | | 42 | 56 | 138.5 | | 22 | | 15.918 | | 52.5 |
WR2247165 | | | | 47 | 62.5 | 165 | | 22 | | 17 | | 55.5 |
WR2552133 | | | | 52 | 52 | 133 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552138C | | | | 52 | 56 | 138 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552138 | | | | 52 | 56 | 138 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552138-4 | | | | 52 | 56 | 138 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552140-1 | | | | 52 | 52 | 140 | | 25 | | 15.92 | | 47 |
WR2552143 | | | | 52 | 56 | 143 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552145-1 | | | | 52 | 52 | 145 | | 25 | | 15.92 | | 62 |
WR2552150 | | | | 52 | 56 | 150 | | 25 | | 15.92 | | 57 |
WR2552153 | | | | 52 | 56 | 153 | | 25 | | 15.92 | | 54.5 |
WR2552155 | | | | 52 | 70 | 155 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552162 | | | | 52 | 56 | 162 | | 25 | | 15.92 | | 59 |
WR2552163-1 | | | | 52 | 56 | 163 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552163 | | | | 52 | 56 | 163 | | 25 | | 15.92 | | 50 |
WR2552164 | | | | 52 | 56 | 164 | | 25 | | 15.92 | | 64 |
WR2552165 | | | | 52 | 56 | 165 | | 25 | | 15.92 | | 54.5 |
WR2552208 | | | | 52 | 56 | 208 | | 25 | M14 | 15.92 | 18 | 50 |
WR2555127A | | | | 55 | 60 | 127 | | 25 | | 15.92 | | 40.9 |
WR2555145 | | | | 55 | 60 | 145 | | 25 | 19 | 15.92 | 28.5 | 50 |
WR3258133 | | | | 58 | 52 | 133 | | 32 | | 15.918 | | 51 |
WR3258140 | | | | 58 | 52 | 140 | | 32 | | 15.918 | | 51 |
WR3258152 | | | | 58 | 62.5 | 152 | | 32 | | 17 | | 62 |
WR3258155 | | | | 58 | 70 | 155 | | 32 | | 15.918 | | 51 |
WRR2552165 | | | | 52 | 78 | 165.5 | | 25 | | 15.918 | | 50.5 |

C & U بلبرینگ: کیفیت جهانی. ارزش کلاس جهانی
C & U گروه یکی از 10 تولید کننده بزرگ بلبرینگ در جهان و بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در چین است. در آمریکای شمالی، C & U Americas واقع در پلیموت، MI است. ما از مشتریان کانادا، مکزیک و ایالات متحده آمریکا از فروش، خدمات مشتری، انبارداری و توزیع، و همچنین مهندسی کامل و تجزیه و تحلیل فنی و تست پشتیبانی می کنیم. ما به ارائه خدمات مشتریان خود به یک منبع با کیفیت جهانی برای بهره وری بالا می پردازیم که بهترین کیفیت و ارزش را در اختیار شما قرار می دهد.
تحمل خروجی
C & U سالانه بیش از 1.125 میلیارد یولیت با کیفیت بالا تولید می کند که از 9 مرکز عمده تولید تحمل کننده، 36 بوته و 18 کارخانه سازنده مجتمع به صورت عمودی استفاده می شود. هر یک از مراکز تولید ما مستقل برای سیستم های مدیریت کیفیت ISO9001، QS9000 / VDA6.1 سیستم های مدیریت کیفیت، سیستم های مدیریت محیط زیست ISO14001 و سیستم های مدیریت کیفیت SO / TS 16949 گواهی شده است.
با استفاده از خطوط گسترده ای ما، ما در خدمت طیف گسترده ای از صنایع. محدوده تحمل ما شامل بیش از 3000 سبک تحمل و بیش از 30،000 عدد قطعات، از جمله اندازه های ID 1.5mm به 4000mm OD است. ما مجموعه ای کامل از محصولات را برای اندازه های بزرگ، متوسط و کوچک ارائه می دهیم. یاطاقان ¬ های ما در مجموعه گسترده ای از کاربردهای نصب شده و پس از فروش از جمله خودرو، باد، ماشین آلات نساجی، آسانسور، حمل و نقل، تجهیزات کشاورزی و ساخت و ساز، عملیات استخراج معادن، امکانات کارخانه، ابزار قدرت، تجهیزات اداری، لوازم خانگی، موتور، چرخ دنده ، کمپرسورها، پمپ ها و ژنراتورها، و غیره. همراه با مجموعه ای کامل از یاطاقان، ما همچنین ارائه طیف گسترده ای از حلقه های جعلی و نورد، حلقه های ماشین، مهر و موم و قفس های فولادی.
فروش بلبرینگ
در سال 1991، شرکت مادر ما، گروه C & U تاسیس شده است، رشد ثابت و بیش از 2.63 میلیارد دلار (USD) در کل درآمد سال 2017 نشان داده است.
علاوه بر داشتن یکی از معتبر ترین و مشهورترین مارک های موجود در چین، C & U دارای حضور جهانی قوی با امکانات در چین، آلمان، ژاپن و ایالات متحده است و مجموع نیروی کار بین المللی بیش از 18،000 کارمند است.
منبع : http://www.cubearing.com
پمپ های آب بلبرینگ دو طرفه با ساختار ساده است، که هیچ حلقه درونی برای دو تحمل بلبرینگ، شیار برای عنصر نورد به طور مستقیم بر روی شفت ساخته نشده است، حلقه های بیرونی دو یاطاقان ساخته شده به یک و دو طرف از تحمل مهر و موم لاستیک بسته شده است. در شرایط ظرفیت بارگذاری همانند، ابعاد شعاعی معمولا کوچکتر از آنهایی هستند که در شرایط مشابه ابعاد شعاعی هستند؛ ظرفیت بارگیری معمولا سنگین تر است.
در این فیلم شما میتوانید فرق بلبرینگ شعاعی و خطی را مشاهده نمایید.

GGB برای تنظیم استانداردهای صنعت به عنوان رهبر جهانی در راه حل های با کیفیت بالا، به مشتریان خود در سراسر جهان با هر دو استاندارد و سفارشی یاطاقان ساده اختصاص داده شده است. با بیش از 1100 کارمند در سراسر جهان، تیم متخصص GGB از تخصص و تخصص خود برای ارائه راه حل های ابتکاری، قابل اعتماد و موثر برخوردار است.
رهبر جهانی در راهکارهای با عملکرد عالی
GGB انتخاب گسترده ای از مواد محصول شامل فلز پلیمر (به عنوان مثال شناخته شده در سراسر جهان شناخته شده DU بوش)، پلیمر جامد، زخم رشته، بلبرینگ فلزی، بلوک بوش و صفحات محوری، و همچنین محوطه های تخصصی و مجموعه های موجود در اندازه و اشکال استاندارد و یا سفارشی، و به مشخصات دقیق ساخته شده است. کارشناسان برنامه در کنار مشتریان ما از ابتدا تا انتها کار می کنند، در طراحی، انتخاب مواد، آزمایش، ساخت، نصب و راه اندازی، نصب و راه اندازی، برای یافتن راه حل مناسب برای حتی برنامه های با چالش برانگیز، راه حل های با کارایی بالا را در بخش های متنوع بازار عرضه می کنند. .
استفاده از بلبرینگ عبارتند از:
هوافضا
کشاورزی
خودرو
کمپرسور
ساخت و ساز
انرژی
قدرت سیالات
عمومی صنعتی
نفت و گاز
فلزات اولیه
تعطیلات
با استفاده از امکانات تولیدی در ایالات متحده، آلمان، فرانسه، برزیل، اسلواکی و چین، شبکه بین المللی کارخانه های تولیدی و دفاتر فروش داخلی در حال حاضر بیش از 30،000 مشتری در اختیار دارد و سیستم های تولید انعطاف پذیر ما را قادر می سازد تا به سرعت به نیازهای مشتریان ما برای استاندارد یا محصولات سفارشی علاوه بر این، شرکت های تحقیق و توسعه داخلی GGB در صنعت، کیفیت و عملکرد محصولات ما را بهبود می بخشد و خدمات و راه حل های تحرک نوآورانه را تضمین می کنند.
محصولات ما در هر روز در سیارات ما در دهها هزار برنامه انتقادی استفاده می شود. همیشه هدف ما ارائه راه حل های برتر و با کیفیت بالا برای نیازهای مشتریان ما است، بدون توجه به اینکه این خواسته ها محصولات ما را تحمیل می کند. از وسایل نقلیه فضا به چرخ دستی های گلف و تقریبا همه چیز در میان؛ ما ارائه دهنده گسترده ترین صنعت از عملکرد بالا، بدون تحویل تعمیر و نگهداری راه حل برای بسیاری از برنامه های کاربردی.
مشتریان ما از مزیت GGB سود میبرند:
محدوده وسیعی از مواد تحویل، خدمات و راه حل های تحمل بالا: مخترع DU® و DX® بلبرینگ، GGB ارائه می دهد گسترده ترین محدوده مواد تحمل با کارایی بالا همراه با راه حل های سفارشی از تیم ما از کارشناسان برنامه های کاربردی.
حضور جهانی: GGB تولید گسترده ترین محصول در صنعت با پشتیبانی فنی محلی. به لطف شبکه ما از کارکنان در سراسر جهان، امکانات تولیدی جهانی و زنجیره تامین جهانی دفاتر فروش و مراکز توزیع، مشتریان از تحویل قابل اعتماد بهره مند شوند.
پشتیبانی جامع مشتریان: متخصصان تحویل ما دارای دانش تخصصی هستند تا راه حل های نوآورانه و مقرون به صرفه برای حتی برنامه های پرکاربرد را ارائه دهند.
شبکه تولید و تدارکات: تامین کننده انعطاف پذیر، ما بیش از 30000 مشتری در سراسر جهان با طیف گسترده ای از یاطاقان با عملکرد بالا ارائه می کنیم. گیاهان تولیدی ما در سطح جهانی دارای بالاترین استانداردهای صنعت هستند.
سر و صدای کمتر: بدون جابجایی قطعات، بلبرینگ GGB عملیات کم صدا را انجام می دهد.
هزینه های سیستم کاهش یافته: یک طراحی باریک، جمع و جور، یک قطعه، فضای قابل توجهی را کاهش می دهد و وزن را کاهش می دهد تا نصب آسان تر شود، هزینه های سیستم پایین تر را کاهش دهد و آسیب های احتمالی را در طول نصب کاهش دهد.
جایگزینی سوزن گران قیمت: سطح تماس بزرگتر با یاطاقان ¬ های GGB دارای ظرفیت حمل بار بالایی، مقاومت در برابر ضربه بهتر و عملکرد بهتر است.
سازگار با محیط زیست: یاتاقان های بدون سرب ما مطابق با قوانین زیست محیطی هر چه زودتر از قوانین زیست محیطی مانند End-of-Life Vehicle (ELV) و محدودیت مواد خطرناک (RoHS) هستند.
تاریخچه :
بیش از یک صد سال پیش تاسیس شده است، GGB دارای تاریخی است که تا سال 1899 میلادی به طول انجامید، زمانی که شرکت Metal Antifriction Glacier در لندن، انگلستان تاسیس شد. یخچال و فریزر بسیاری از محصولات موفق را به بازار معرفی کرد، از جمله دو ماده شناخته شده بین المللی: فولاد DU® با پوشش فلزی پلیمر با پوشش برنز و PTFE (1956) و حاوی غلطک DX® بر پایه نوار (1965) برای روغن یا گریس روغن برنامه های کاربردی.
GLACIER، GARLOCK و GGB
در سال 1958 شرکت گارلوک مستقر در نیویورک به عنوان توزیعکننده ی ایالات متحده برای Glacier تاسیس شد و بعدا در سال 1976 یک سرمایه گذاری مشترک با نام شرکت Garlock Bearings Inc. تأسیس کرد. به عنوان یک رهبر در توسعه ی محصول، GGB استانداردهای صنعت را برای یاتاقان ساده با مقدمه ی طیف SICAL® از آلومینیوم آلومینیوم (1974)، طیف محصولات زنجیره ای رشته شامل GAR-MAX® (1978)، مواد فلزی پلیمر HI-EX® حاوی حاوی حاوی (1986)، DP4 بدون فولاد با سرب پلیمرهای فلزی و DP4-B با پشتیبانی برنز (1995) و طیف EP ™ از قالب های تزریقی، بلبرینگ پلیمرهای جامد گرمانرم (1996).
شرکت Goodrich، پس از آن مالک بلبرینگ Garlock، در سال 2001 بلبرینگ صنعتی Glacier را به دست آورد، و این دو شرکت را به تشکیل بلورهای Glocker Garlock به یک شرکت بلبرینگ متصل نمود. در سال 2002، گودریچ گروهی از مشاغل صنعتی را به سهامداران خود متصل کرد که حاوی بلورهای Glocker Garlock بود. گروه EnPro Industries Inc.، یک شرکت خصوصی مستقل و یکی از پیشگامان محصولات مهندسی برای صنایع پردازش و تولید کلی در سراسر جهان، تشکیل داد.
تغییر نام در سال 2006، Glocker Garlock Bearings در حال حاضر به عنوان GGB Bearing Technology عمل می کند و همچنان به گسترش شبکه جهانی خود از تاسیسات تولیدی با به دست آوردن Böhringer Kunststofftechnik GmbH در سال 2007، یک رول تزریق دقیق از راه حل های جامد پلیمر جامد و PI Bearing Technologies در 2011، تولید کننده بلوک های بوش آلیاژ آلومینیوم PICAL® و سایر محصولات بلبرینگ مورد استفاده در برنامه های کاربردی قدرت مایع.
به عنوان یک شرکت مدرن فکر فکر، GGB همچنان به کشف سرزمین های جدید، فرود بر روی سیاره مریخ در سال 2012 بر روی کنجکاوی ناسا. سه بخش DU® فلزی پلیمر به عنوان اجزای اصلی تعلیق برای اسپیندل مته، یکی از چهار اجزای قدرتمند که به حفاری کنجکاوی اجازه می دهد نمونه های سنگی را در شرایط شدید چشم انداز مریخ به کار گیرند.
شبکه ای از مکان های جهان
GGB بزرگترین تولید کننده راه حل های تحمل بالا با بیش از 1100 کارمند در 40 کشور جهان است. امکانات تولیدی ما در ایالات متحده آمریکا، آلمان، فرانسه، برزیل، اسلواکی و چین در حال حاضر تولید گسترده ترین محصول در صنعت را در بر می گیرد، در حالی که زنجیره عرضه جهانی ما از دفاتر فروش و مراکز توزیع به سرعت و به طور موثر در خدمت مشتریان سراسر جهان است.
مهندسان نرم افزار GGB با همکاری بخش تحقیق و توسعه برای ایجاد راه حل های ایده آل با طرح های سفارشی کار می کنند. تیم ما از متخصصان و توزیع کنندگان تحمل کننده ما با هدف ارائه بالاترین سطح پشتیبانی فنی در صنعت است.
"من به شدت بر این باور هستم که سطح پشتیبانی فنی ما واقعا ما را از رقبا محروم می کند. مهندسین ما و متخصصین مواد بسیار خوشحال هستند که با مشتری کار می کنند تا راه حل مناسب را طراحی کنند. "
- درک مارسلا، مدیر ارشد، گروه فناوری
پشتیبانی محلی محرمانه
مزیت رقابتی ما به این شبکه از مکان های تولید GGB در سراسر جهان و دفاتر فروش محلی متکی است، و به ما اجازه می دهد که در سراسر جهان به مشتریان خدمات ارائه دهیم، در حالیکه پشتیبانی جامع محلی و تحویل سریع به لطف چارچوب توزیع کنندگان ما تقریبا در هر کشور. مشتریان ما می توانند به یک تماس محلی که بتوانند به زبان خود و یک متخصص فنی صحبت کنند و بتوانند در صورت نیاز مورد پشتیبانی قرار گیرند، بستگی دارد.
منبع : https://www.ggbearings.com/
هزینه تحمل باربری خانه به ویژه برای بلبرینگ دقیق، الکتریکی موتور بلبرینگ و بلوک های بالش. ما به کاهش زمان نزول خود کمک می کنیم.
HSA بلبرینگ عمده فروشی / توزیع کننده انواع مختلفی از بلبرینگ های با کیفیت و محصولات مرتبط است. با دانش گسترده و تحقیقاتی که توسط تیم متخصص ما انجام می شود، ما قصد داریم مشتریان خود را با هزینه ترین و با کیفیت ترین محصولات اطمینان از سراسر جهان ارائه دهیم.
اولین تعهد ما به مشتریان ارزشمند ما وعده محصولات با کیفیت بالا است. با یکپارچگی، وفاداری و رانندگی، ما همچنان از خواسته های مشتریانمان به نحوی حرفه ای و اخلاقی برآورده می کنیم.
هر مشتری برای ما مهم است و ما قصد داریم شما را تحمل کنیم.
یک مرکز توقف برای نیازهای تحمل شما
در HSA Bearings، ما بر روی ارائه خدمات عالی با بالاترین رضایت مشتری متمرکز هستیم و ما همه چیز را که می توانیم برای برآوردن انتظارات خود انجام دهیم، انجام می دهیم. با ارائه انواع مختلفی از انتخاب، ما مطمئن هستیم که از کار با ما خوشحال خواهیم شد. درمورد وب سایت ما نگاه کنید و اگر نظر یا سؤال دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما امیدواریم که شما را دوباره ببینم. برای دیدن به روزرسانی های پایگاه اینترنتی ما در آینده مراجعه نمایید. خیلی بیشتر آمده است!
محصولات
ما همه ی زیر را در مارک های حق بیمه ی ژاپنی زیر می فروشیم:
* بلبرینگ شیار عمیق
* تماس زاویه ای
* بلبرینگ شیار عمیق- بخش نازک
* خود تنظیم یاطاقان توپ
* یاطاقان مینیاتوری
* فولاد ضد زنگ بلبرینگ
* سوپر دقیق یاطاقان
* بالش بلوک
* محفظه باربری
* تحمل بارگذاری
* واحدهای فلنج
* تماس زاویه ای - دقت
و خیلی بیشتر
منبع : http://www.hsabearings.com
این بلبرینگ ها برای شرایطی مانند آب ، اسید ضعیف و قوی قابل استفاده است.
این بلبرینگ ها از فولاد ضد زنگ ( استیل / پوشش نیکل ) ساخته شده است که در برابر خوردگی و زنگ زدگی در محیط آب
و در محیط های اسیدی و قلیایی ضعیف نیز کاربرد دارد.
این نوع بلبرینگ هابه منظور کاهش اصطکاک و اجازه حرکت آزاد قطعات چرخشی طراحی شده اند.. آنها برای بارهای متوسط و کم سرعت مناسب هستند.
مواد تشکیل دهنده
( این مواد برای هر کارخانه سازنده کمی متفاوت است ما برای مثال مواد به کاربرده شده در شرکت www.kmsbearings.com را برای شمابه عنوان نمونه ذکر میکنیم )
حلقه های: AISI 316 ضد زنگ، غیر مغناطیسی، نیمه دقت ناشتایی.
توپ: توپ استاندارد 316 ضد زنگ است. در صورت لزوم، انواع دیگری از توپ ها بر اساس یک سفارش ویژه در دسترس هستند.
رولر توپ (CAGE): نگهدارنده های توپ استاندارد عبارتند از پلی پروپیلن یا استال. هنگامی که نیاز به حرارت بالاتر است، بلبرینگ را می توان با قفس پلیمر با درجه حرارت بالا یا بدون قفس تولید کرد.
SHIELDS / SEALS: طراحی باز استاندارد است. سپر پلیمری و مهر و موم را می توان بر اساس یک سفارش ویژه ارائه شده است.
عیار سازی: KMS با استفاده از روغن های اختصاصی، یاتاقان ها را تحمل می کند و اصطکاک و سر و صدا را کاهش می دهد و در بسیاری از کاربردها آسیب پذیر نیست. در صورت لزوم می توان روغن های خاصی را ارائه داد.
دما برای مواد استاندارد:
قفس استال: -40 درجه فارنهایت تا 180 درجه فارنهایت
قفس پلی پروپیلن: -40 درجه فارنهایت تا 140 درجه فارنهایت
ویژگی ها و مزایا
مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده: امروزه اغلب شکستگی ها به دلیل خوردگی ایجاد می شوند. یاطاقان ¬ های غلتکی KMS 316 را می توان در محیط های مخرب یاتاقان های معمول استفاده کرد.
می توان به پایین شستشو: آنها را می توان بدون نیاز به مجدد لعاب برای جلوگیری از زنگ شسته شده است.
در معرض مایع: آب دریا، مواد شوینده، حلال ها، بنزین و مواد شیمیایی دشمن هیچ مشکلی نیست!
ساخته شده از مواد غذایی مواد + طب مکمل و جایگزین
می تواند در سرعت های پایین تر خشک شود: 316 یاطاقان ¬ های ضد زنگ برای محافظت در برابر خوردگی نیازی به روغن یا گری ندارند.
فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی: فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند فولاد ضد زنگ 316 به عنوان مواد مغناطیسی محسوب نمی شود. [1]
HYGIENIC: 316 یاطاقان ¬ های ضد زنگ می تواند شسته شود، زنگ نزند، نیازی به روانکاری ندارد و می تواند استریل شود.
قابلیت خنککاری بالا: KMS 316 تحمل ضد زنگ که دارای یک قفس پلیمری با درجه حرارت بالا و یا بدون قفس در ساخت کامل مکمل است، می تواند در دماهای بالاتر تا 1000 درجه فارنهایت اجرا شود.
منابع:
www.kmsbearings.com
www.nsk.com