خبرها

در این پروژه، تشخیص زودهنگام عیب یاتاقان دو موتور در خط تولید پوشک بچه با استفاده از  دستگاه سونوگرافی SDT340 انجام خواهد شد .

هدف، تضمین تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده از طریق تشخیص زودهنگام عیوب یاتاقان‌ها، جلوگیری از توقف تجهیزات در خط تولید و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری است. وضعیت یاتاقان‌ها بر اساس اندازه‌گیری‌ها و داده‌های گرافیکی جمع‌آوری‌شده، تجزیه و تحلیل خواهد شد.

۱. محدوده پروژه

تجهیزات بازرسی شده:

• موتور ۱:  موتوری که در خط تولید پوشک بچه قرار دارد.
• موتور ۲:  موتور واقع در خط تولید به همراه فن آن اندازه‌گیری می‌شود.

فناوری مورد استفاده: دستگاه سونوگرافی SDT340

دستگاه SDT340 برای تشخیص عیوب اولیه در یاتاقان‌ها و نظارت بر شرایط روانکاری استفاده می‌شود. در مقایسه با آنالیز ارتعاش، نتایج بسیار حساس‌تری ارائه می‌دهد و امکان ردیابی توسعه عیب را فراهم می‌کند.

۲. فرآیند اندازه‌گیری و جمع‌آوری داده‌ها

• دوره اندازه‌گیری:  اندازه‌گیری‌های ماهانه روی یاتاقان‌ها با استفاده از دستگاه سونوگرافی SDT340 انجام خواهد شد. نتایج هر بار تجزیه و تحلیل شده و تغییرات روند بررسی خواهد شد.
• داده‌های جمع‌آوری‌شده:  داده‌های گرافیکی طیف فراصوت و مقادیر RMS سرعت/شتاب یاتاقان‌ها. این داده‌ها به تعیین مرحله آسیب یاتاقان کمک می‌کنند.

۳. بررسی و تفسیر نمودارها

در طول فرآیند ارزیابی، مراحل زیر بر اساس نمودارهای اندازه‌گیری برای هر موتور انجام خواهد شد:

موتور ۱:

• مکان‌های اندازه‌گیری:  اندازه‌گیری‌های انجام شده از انتهای غیرمحرک موتور ۱ بررسی شده‌اند.
• نمودارها:
• • تفسیر:  هیچ نگرانی قابل توجهی در اندازه‌گیری‌های انجام شده از یاتاقان‌های موتور مشاهده نشد، اما طیف یاتاقان در سمت پولی فن، که در زاویه ۷۸ درجه اندازه‌گیری شده است، سیگنال‌های غالب ۱x و ۲x را نشان می‌دهد که نشان‌دهنده مشکل عدم هم‌ترازی احتمالی است. بررسی کشش تسمه، هم‌ترازی و محورهای یاتاقان مفید خواهد بود.

• موتور ۲ (فن NDE):

  • مکان‌های اندازه‌گیری:  اندازه‌گیری‌ها از انتهای غیر محرک، انتهای محرک و انتهای غیر محرک فن موتور ۲ بررسی شده‌اند.
  • نمودارها:
  • • تفسیر:  دمای بدنه موتور حدود ۷۵ درجه فارنهایت اندازه‌گیری شد و در حالی که مقادیر ارتعاش در محدوده قابل قبول (حدود ۲.۵ میلی‌متر بر ثانیه تا ۵ میلی‌متر بر ثانیه) قرار دارند، مقادیر فراصوت اندازه‌گیری شده برای وضعیت یاتاقان در سطوح هشدار هستند و سیگنال‌های غالب در طیف با فرکانس‌های خطای گوی یاتاقان و حلقه بیرونی مطابقت دارند. علاوه بر این، اندازه‌گیری‌های انجام شده از یاتاقان عقب فن، نشان‌دهنده مراحل اولیه آسیب یاتاقان است. نگهداری عمومی موتور و تعویض یاتاقان توصیه می‌شود، در حالی که یاتاقان فن باید با اندازه‌گیری‌های موقت تحت نظر باشد.

  • ۴. تحلیل و پیگیری عیب یاتاقان

    روش تحلیل:

    • تفسیر فرکانس‌های اوج:
    • پیک‌های فرکانس پایین:  معمولاً نشان‌دهنده‌ی روانکاری ناکافی یا سایش عمومی هستند. این ارتعاشات ناشی از اصطکاک سطحی را می‌توان با روانکاری مناسب کاهش داد.
    • پیک‌های فرکانس بالا:  می‌تواند نشانه‌ای از آسیب به پوسته داخلی، ساچمه‌ها یا پوسته خارجی یاتاقان باشد. بسته به شدت آسیب، ممکن است نیاز به تعویض یاتاقان باشد.

  • توصیه‌ها:

    • برای موتور ۱:  پس از بررسی کشش تسمه، تراز و محورهای یاتاقان برای بررسی احتمال عدم تراز، اگر پیک‌ها با افزایش فرکانس افزایش یابند، ممکن است آسیب یاتاقان در حال پیشرفت باشد. توصیه می‌شود موتور را دوباره روغن‌کاری کرده و اندازه‌گیری‌ها را تکرار کنید.
    • برای موتور ۲:  اگر فرکانس‌ها بسیار بالا و پیک‌ها بزرگ باشند، باید تعویض یاتاقان برنامه‌ریزی شود. عملکرد این موتور باید تحت نظارت قرار گیرد و پس از اندازه‌گیری‌های بیشتر، مجدداً ارزیابی شود.

  • ۵. فعالیت‌های نظارت و نگهداری

    • روانکاری:  یاتاقان‌ها بر اساس نتایج اندازه‌گیری، روانکاری می‌شوند. ماژول راهنمای روانکاری SDT340 می‌تواند برای افزودن مقدار صحیح روانکار استفاده شود. اندازه‌گیری‌های فراصوت نیز در حین روانکاری انجام می‌شود تا مشاهده شود که آیا به سطح روانکاری بهینه رسیده‌ایم یا خیر.
    • تعویض یاتاقان:  اگر تجزیه و تحلیل نشان دهد که آسیب یاتاقان برگشت‌ناپذیر است، باید یک زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده برای تعویض یاتاقان ترتیب داده شود.

  • ۶. نتیجه‌گیری و گزارش‌دهی

    • پایش وضعیت:  از طریق نمودارهای به‌دست‌آمده از اندازه‌گیری‌های SDT340، توسعه‌ی عیوب یاتاقان مشاهده و مداخلات لازم برنامه‌ریزی شد.
    • تشخیص زودهنگام:  عیوب یاتاقان‌ها در مراحل اولیه از طریق آنالیز فرکانس شناسایی شدند و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری شد.
    • استراتژی تعمیر و نگهداری:  عمر کاری تجهیزات از طریق اندازه‌گیری‌های دوره‌ای فراصوت و بررسی‌های روغن‌کاری افزایش یافت.

  • ۷: محاسبه مزایا

    1. صرفه‌جویی در مصرف انرژی:
       افزایش راندمان:  با جلوگیری از سایش و اصطکاک در یاتاقان‌ها، مصرف انرژی کاهش می‌یابد.
    2. هزینه‌های نگهداری:
       کاهش هزینه‌ها:  تشخیص زودهنگام و روانکاری مناسب به جلوگیری از آسیب به یاتاقان کمک می‌کند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
    3. عمر تجهیزات:
       افزایش عمر یاتاقان:  عمر یاتاقان‌ها افزایش می‌یابد که این امر هزینه قطعات یدکی و نیروی کار را کاهش می‌دهد.

  • ۸: گزارش بازگشت سرمایه (ROI)

    1. صرفه‌جویی در هزینه‌ها:
       در عرض ۶ ماه اول:  تشخیص زودهنگام عیب یاتاقان با استفاده از SDT340 هزینه‌های تعمیر و زمان از کارافتادگی را به میزان قابل توجهی کاهش داد و ۳۰٪ در هزینه‌های نگهداری شرکت صرفه‌جویی کرد.
    2. بهبود عملکرد:
       تداوم تولید:  با تشخیص زودهنگام خطا و روانکاری بهینه، یاتاقان‌ها و موتورها روان‌تر عمل کردند. زمان‌های توقف غیرمنتظره در خط تولید 50 درصد کاهش یافت و راندمان تولید بهبود یافت.
    3. محاسبه بازگشت سرمایه:
       بازگشت سرمایه:  هنگام مقایسه سرمایه‌گذاری‌های انجام شده در پروژه (خرید دستگاه، آموزش کارکنان، فرآیندهای تجزیه و تحلیل) با مزایای به دست آمده، بازده سرمایه‌گذاری ۲۰۰٪ محاسبه شد. این نشان می‌دهد که سرمایه سرمایه‌گذاری شده می‌تواند ظرف یک سال بازیابی شود.

  • ۹: گزارش کمک‌های تجمعی

    1. دستیابی به اهداف:
       کاهش خطاهای یاتاقان:  هدف پروژه که کاهش ۸۰ درصدی خطاهای یاتاقان بود، با استفاده از SDT340 با موفقیت محقق شد. از خطاهای اولیه یاتاقان در موتورها و فن‌ها تا حد زیادی جلوگیری شد و تداوم عملکرد تجهیزات تضمین گردید.
    2. گزارش نتایج:
       گزارش مدیریت:  گزارش مفصلی به مدیریت ارائه شد که نشان‌دهنده صرفه‌جویی در هزینه، بهبود بهره‌وری تولید و بهینه‌سازی فرآیند نگهداری و تعمیرات حاصل از استفاده از دستگاه SDT340 بود. این گزارش ثابت کرد که این دستگاه چقدر در تقویت استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات شرکت مؤثر بوده است.
    3. پیشنهادات بهبود بیشتر:
       مراحل آینده:  اگرچه تشخیص زودهنگام با موفقیت انجام شد، اما فرآیندهای نظارت و روانکاری باید همچنان بهینه شوند. همچنین توصیه می‌شود سایر تجهیزات با SDT340 نظارت شوند.

  • نتیجه‌گیری:

    پروژه تشخیص زودهنگام عیب یاتاقان که با استفاده از دستگاه SDT340 در خط تولید یک تولیدکننده پوشک بچه انجام شد، پیشرفت‌های قابل توجهی در موتورها و فن‌ها ایجاد کرد. تشخیص زودهنگام و استراتژی‌های روانکاری مناسب، طول عمر تجهیزات را افزایش داد، هزینه‌های نگهداری را کاهش داد و راندمان تولید را افزایش داد. این پروژه تحول بزرگی در فرآیندهای کلی نگهداری شرکت ایجاد کرد و قابلیت اطمینان و پایداری خط تولید را تضمین نمود.

    نتایج کلیدی:

    • ۸۰٪ از عیوب یاتاقان‌ها به موقع تشخیص داده شده و از آنها جلوگیری شده است.
    • توقف‌های غیرمنتظره تولید تا ۵۰ درصد کاهش یافت.
    • 30 درصد صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری حاصل شد.
    • نرخ بازگشت سرمایه (ROI) به ۲۰۰٪ رسید.

  • این پروژه برای شرکت مزیت هزینه‌ای قابل توجهی به همراه داشت، فرآیندهای تعمیر و نگهداری را بهبود بخشید و امکان تولید بلندمدت با خرابی‌های کمتر را فراهم کرد.