هیئت مدیره مدیره اقدامات ساختاری دیگری را برای تغییر بیشتر گروه شافلر و تقویت رقابت اتخاذ می کند بسته اقدامات با دو هدف گسترده: (1) كوچك كردن ظرفيت و تحكيم مكان ها و (2) تقويت رقابت و گسترش قابليت هاي محلي این برنامه ها شامل کاهش خالص نیروی کار به میزان 4،400 نفر در آلمان و اروپا تا پایان سال 2022 است که بیشتر در دوازده مکان در آلمان و دو مکان دیگر در اروپا متمرکز است. سایت های هرزوجنوراچ ، بول ، شوئینفورت ، لانگن و هاخشتات با فناوری خوشه بندی و قابلیت های تولید و سرمایه گذاری در مناطق رشد آینده تقویت می شوند پس انداز بالقوه سالانه 250-300 میلیون یورو که باید تا سال 2023 90 درصد محقق شود ، هزینه های تحول حدود 700 میلیون یورو اجرای مسئولیت اجتماعی بر اساس توافقنامه آینده 2018 عرضه کننده جهانی خودرو و صنعتی ، شافلر امروز اقداماتی را اعلام کرد که همچنان بر اساس تغییرات آغاز شده در سال 2018 ادامه می یابد. در آن زمان ، با شناسایی پیشرفت های نظارتی تکنولوژیکی و نظارتی و تغییر نیازهای مشتری ، این شرکت شروع به تنظیم ردپای تولیدات اروپایی خود به منظور ساده سازی ساختارها و آنها را با نیازهای تقسیم شده نزدیکتر کنید. به عنوان بخشی از این فرآیند ، این شرکت با خروج از سه سایت خود در نوامبر 2018 ، رد پای خود را در انگلستان کاهش داد. در اوایل سال 2019 ، Schaeffler یک برنامه کارآیی (RACE) را در بخش خودروسازی خود نصب کرد ، و در همان سال توسط GRIP دنبال شد. و برنامه های بهره وری FIT به ترتیب در بخش های پس از فروش خودرو و صنایع آن. برنامه RACE از آن زمان منجر به فروش سه سایت خودروسازی این شرکت شده است: Hamm ، Una و Kaltennordheim. در سپتامبر 2019 - قبل از بروز بحران COVID-19 - این شرکت یک برنامه خروج داوطلبانه اضافی را راه اندازی کرد ، که در حال حاضر در حال اجرا است.
تعداد کارمندان گروه شافلر از 92،478 در پایان 2018 به 84،223 در پایان ژوئن 2020 کاهش یافته است ، که کمی بیش از 8،250 یا حدود 9 درصد از نیروی کار آن کاهش یافته است. با این حال ، در این مرحله تعداد کارمندان شرکت فقط تا حدی منعکس کننده اقدامات انجام شده است.
بسته اضافی اقدامات با دو هدف اصلی هنگامی که بیماری همه گیر COVID-19 در فوریه و مارس 2020 ظهور کرد ، و در نتیجه تقاضای شدید در هر سه بخش کاهش چشمگیری یافت ، گروه شفلر به سرعت با اقدامات مقابله ای کوتاه مدت پاسخ داد که تاکنون این شرایط را برای مقابله با بحران نسبتاً ناپایدار فراهم کرده است. به عنوان مثال ، این شرکت دامنه طرح اختلال داوطلبانه اروپا را از 1300 به 1900 موقعیت افزایش داد ، 1700 موقعیت در آلمان است. همچنین از اقدامات موقت مانند روزهای تعطیلی کارخانه ، استفاده از اضافه کار انباشته و مرخصی تعطیلات و مدت زمان کوتاه تحت طرح یارانه شغلی Kurzarbeit آلمان استفاده کرد.
اگرچه در ماه های اخیر تقاضا در سه بخش شافلر و چهار منطقه افزایش یافته است ، اما عدم اطمینان در مورد چشم انداز همه گیر و رکود اقتصادی ناشی از آن همچنان بالا است. علاوه بر این ، پیش بینی بازار و درآمد برای پنج سال تا سال 2025 نشان دهنده بهبودی آهسته و در نتیجه تولید مازاد ظرفیت در کارخانه های تولیدی این شرکت است. صنعت خودرو ، که قبلاً در حال تحول ساختاری در میان حرکت به سمت الکتریکی شدن بود ، به شدت تحت تأثیر بحران COVID-19 قرار گرفت. در یک کاهش شدید ، تولید جهانی خودرو برای سال 2020 پیش بینی می شود سالانه 20 درصد کاهش یابد و انتظار نمی رود بازگشت زودتر به سال 2024 بازگشت به سطح قبل از بحران. تولید صنعتی جهانی نیز به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار گرفته است ، با برآوردهای سال 2020 ، رکود بین 8 تا 12 درصد را نشان می دهد.
با توجه به این فضای اقتصادی ، اکنون لازم است شافلر علاوه بر اقدامات موقتی فعلی ، اقدامات ساختاری بیشتری را انجام دهد که این شرکت همچنان از آنها استفاده کامل خواهد کرد.
بر این اساس ، هیئت مدیره مدیره Schaeffler AG اکنون یک بسته اضافی از اقدامات را در سطح برنامه گروهی و گروهی تصویب کرده است که برای تسریع تحولات گروه Schaeffler و تقویت توانایی آن در رقابت و تحقق فرصت های آینده طراحی شده است. بسته اقدامات دارای دو هدف گسترده است. اولین مورد ، کوچک سازی ظرفیت مازاد ساختاری و ادغام موقعیت های شفلر در اروپا ، با تمرکز ویژه بر آلمان است. دوم تقویت رقابت شرکت و ایجاد قابلیت های محلی در مکان های منتخب در آلمان. این تغییرات ساختاری که شرکت قصد دارد تا پایان سال 2022 تا حد زیادی انجام دهد ، عمدتا مربوط به دوازده مکان در آلمان و دو مکان دیگر در سایر نقاط اروپا است.
کوچک سازی ظرفیت و ادغام مکان ها در حالی که اقدامات كاهش و تثبیت ظرفیت بر موقعیت های بزرگتر شفر در هرزوگنوراك ، بول ، شوئینفورت ، هاخشتات و هومبورگ تأثیر می گذارد ، اما بیشترین تأثیر را در مكان هایی با سبد محصولات منسوخ شده از نظر تکنولوژیك یا گیاهان بسیار پراكنده احساس خواهید كرد.
برای بیش از شش دهه ، بلبرینگ CSC تولید کننده یاطاقان نورد ، یاطاقان توپ ، شیار عمیق و یاطاقان با دقت بالا با فروش سالانه تقریباً 100 میلیون دلار و بیش از 1000 کارمند در سراسر جهان است. CSC دفاتر خود را در اروپا و آسیا اداره می کند: CSC در زمینی به مساحت بیش از 130،000 متر مربع ، در کارخانه آسیایی خود بلبرینگ نورد برای بازار جهانی تولید می کند. دفتر CSC در آلمان مسئول تحقیق و توسعه و دستورالعمل های کیفیت ، تدارکات و پشتیبانی مشتری در سراسر اروپا است.
طراحی - ساخت آلمان
در سالهای اخیر ، CSC طراحی و ساخت - به ویژه یاطاقان دوک - را به آلمان منتقل کرده است. مهندسان آلمانی با چندین دهه تجربه در طراحی یاطاقان ، محصولات را برای بازار جهانی تولید می کنند. محصولات CSC برای دستیابی به مراحل آزمایش و تأیید سریع در سایت مشتری ، از دستورالعمل های DIN ISO پیروی می کنند.
انعطاف پذیری و نوآوری
زمان تحویل سریع ، کمترین مقادیر کم و طرح های تحمل سفارشی همیشه در CSC امکان پذیر است. اینها شامل مهر و موم های ویژه ، مواد مخصوص مشتری ، انواع گریس های مختلف و همچنین تنظیمات پیچیده تر مانند اشکال حلقه ای جداگانه یا زاویه تماس ویژه برای یاطاقان توپ های تماس زاویه ای است. توسعه مداوم و بهینه سازی ، فرآیندهای کاملاً مستقر در CSC است. هدف ما یاتاقانهایی با سطح صدای کم ، اصطکاک کاهش یافته و حداکثر کارایی برای کمک به برنامه های بیشتر برای صرفه جویی در انرژی هستند ، به عنوان مثال.
کیفیت تفاوت ایجاد می کند
علاوه بر ویژگی طراحی "ساخت آلمان" ، تجهیزات خوب نیز بسیار مهم هستند. CSC تجهیزات تولید را از تولیدکنندگان برجسته ای مانند G&N ، Thielenhaus ، Hembruck یا AICHELIN خریداری می کند تا نام چند مورد را ذکر کند. تجهیزات با عملکرد بالا برای CSC برای تولید مداوم کیفیت بالا و مطابقت با استانداردهای بین المللی ضروری است.
به منظور اطمینان از كنترل كیفیت جامع ، تجهیزات اندازه گیری "منعكس" شدند: ابزار اندازه گیری دقیق با دقت بالا در تولید در آسیا و همچنین در مرکز CSC در آلمان استفاده می شود. موفقیت سرمایه گذاری در کیفیت از گواهینامه های جامع مشهود است. علاوه بر DIN ISO 9001 ، DIN ISO 14001 ، CSC همچنین به IATF 16949 ، AS9100D و AS9104 / 1: 2012 گواهی شده است.
دامنه محصول - کیفیت بالا با قیمت های جذاب
CSC از سوراخ 10 میلی متر تا قطر خارجی 300 میلی متر تولید می کند. مواد مختلفی مانند 100Cr6 ، 440C ، 420 یا Cronidur در CSC موجود است. تمرکز اصلی بر روی یاتاقان های دقیق و کم صدا با درجه بار بالا است که در بسیاری از کاربردهای صنعتی مانند موتورهای الکتریکی ، چرخ دنده ها ، اسپیندل موتور یا در رباتیک استفاده می شود.
بلبرینگ های شیار عمیق ، سری 60… ، 62… ، 63 ، یاطاقان ساچمه ای زاویه ای ، یاطاقان ساپورت پیچ توپی و همچنین یاطاقان رومیزی و یاطاقان برای صنعت نساجی نیز بخشی از سبد محصولات است. تمرکز اصلی در ناحیه بلبرینگ های دوک است. مخصوصاً برای بازار اروپا ، یک کالای جامع از اقلام بلافاصله موجود وجود دارد.
سری های B70… ، B72… ، B718 ، B719… با استیل و همچنین با توپ های سرامیکی (HCB70 ، HCB72… ، HCB718… ، HCB719 ..) و به عنوان نسخه های باز و مهر و موم شده ارائه می شوند. ZKLF ، ZKLN ، ZKLR ، ZARN ، ZARF و یاطاقان series های سری NN سبد محصولات را در زمینه یاتاقان های بسیار دقیق کامل می کنند.
CSC به شرکتهای مشهور بین المللی عرضه می شود و از نظر کیفیت و قابلیت اطمینان تحویل به عنوان یک شریک قابل اعتماد در سراسر جهان شناخته می شود.
ثبت FDA و تحولات جدید در مواد اولیه توسط Tsubaki Nakashima برای حمایت از صنعت پزشکی.
کارخانه تولید Tsubaki Nakashima’s Michigan به تازگی شماره ثبت FDA 3014717638 را برای اتاق تمیز سازگار با کلاس 8 دریافت کرده است. نانسی ویتوورث ، مدیر فروش گفت: "ما از این موفقیت و فرصت های جدیدی که برای ما و مشتریانمان به وجود خواهد آمد بسیار هیجان زده هستیم." دستیابی به این نتیجه در طی همه گیری جهانی به ویژه چالش برانگیز بوده است. از طریق آن ، همه پرسنل باتجربه در TN Michigan افزایش یافته و بر کار به عنوان کارمندان ضروری برای پشتیبانی از نیازهای مشتریان فشار آورده اند. ما همچنان خوش بین هستیم که تمام اقدامات احتیاطی ما برای محافظت از کارمندان ما همچنان قادر به پاسخگویی به تقاضای افزایش تولید برای حمایت از کارگران پزشکی خط مقدم خود در برابر نبرد همه گیر هستیم.
هر کسی که در یک محیط تولید کار می کند ، از افزایش نیاز به اقدامات احتیاطی ایمنی شخصی از افزایش استفاده از PPE گرفته تا نیازهای تمیزکاری فوق العاده در مقیاس کارخانه آگاه است. ایمن نگه داشتن و آماده بودن تولید کارمندان برای کمک به پاسخگویی به افزایش نیاز به تجهیزات پزشکی و دستگاههای تشخیصی یک ضرورت مطلق است.
در Tsubaki Nakashima محصولات ما توسط مشتریان ما برای تولید اجزای مهم تجهیزات پزشکی مانند CT Scanners ، دستگاه های MRI و محصولات تست تشخیصی برای COVID-19 و سایر شرایط استفاده می شود. در این سال نه تنها به دلیل همه گیری ، بلکه به دلیل پیشرفت کلی در روش های پزشکی ، تقاضای عناصر نورد تولید شده از سرامیک ، پلاستیک و فولادهای ضد زنگ افزایش چشمگیری داشته است.
اسکنرهای توموگرافی رایانه ای بدون یاتاقان های با دقت بالا و سیستم های خطی برای اطمینان از ثبت دقیق ترین تصاویر به درستی کار نمی کنند. هر نوع لرزش یا سر و صدا کیفیت اسکنر CT را کاهش می دهد و می تواند در تشخیص مناسب تأثیر بگذارد. برای به حداقل رساندن این شرایط مخرب ، از گویها و راهنماهای تحمل دقت بالا برای تضمین عملکرد بی صدا و روان در تمام سرعتهای عملیاتی استفاده می شود. سیستم خطی پیچ توپی Tsubaki Nakashima FB برای این برنامه با قطر و طول سفارشی مناسب است. دستگاه های تصویربرداری تشدید مغناطیسی (MRI) ، مانند CT اسکنر ، تصاویر را از طریق چرخش بدن اسکنر ضبط می کنند. به طور خاص ، برای تجهیزات MRI ، محتوای فلز و مغناطیسی در اجزا باید به حداقل برسد یا حذف شود تا از تحریف تصویر جلوگیری شود.
عناصر نورد سرامیکی غیر مغناطیسی بوده و در برابر تماس فلز و رسانایی الکتریکی عایق هستند. عناصر غلتکی سرامیکی همچنین به کاهش صدا کمک می کنند که استرس را برای بیماران کاهش می دهد. پلاستیک ماده دیگری است که به طور گسترده ای برای ساخت توپ استفاده می شود و مزایای زیادی برای استفاده در بلبرینگ را دارد. وزن کم ، مقاوم در برابر خوردگی ، مقرون به صرفه ، سر و صدای کم تنها چند مزیت است. مواد پلاستیکی در دسترس هستند که خود روان کننده هستند و همچنین دارای مقاومت در برابر سایش و مواد شیمیایی عالی هستند. پلاستیک های بهداشتی FDA ، USDA ، NSF و 3-A را می توان برای استفاده در برنامه های پزشکی و غذایی مشخص کرد.
Tsubaki Nakashima انواع توپهای پلاستیکی و ضد زنگ را برای استفاده در بازارهای پزشکی و صنعتی تولید می کند. ما از بیش از 80 نوع ماده خاص از جمله PA ، POM ، PAI ، PC ، PTFE ، PP ، PS ، PE و PMMA پلاستیک و علاوه بر سری 300/400 سری فولاد ضد زنگ و کاربیدهای تنگستن ، توپ تولید می کنیم. این محصولات اغلب به تلرانس و شرایط سطح (Ra) خاصی نیاز دارند که با مشخصات کاربرد مطابقت دارد.
با توجه به ابتکارات پایداری زیست محیطی ، مواد پلاستیکی گیاهی (زیست توده) برای کاهش وابستگی به مواد فسیلی و همچنین کاهش CO2 مورد توجه بیشتری قرار می گیرند. این مواد جایگزین با پلیمر بالا از سلولز گیاهی ساخته می شوند. یک مثال ، یک گلوله زیست پلی اورتان با محتوای زیست توده جزئی است ، در صورتی که به صورت سفت و سخت برای کاربردهای تحمل بار مناسب باشد.
سیستم های درایو اسکروپیچ با کاربردهای متنوعی که حرکت چرخشی باید به حرکت خطی تبدیل شود ، با اصطکاک کم (بازده مکانیکی بالا) و دقت بالا استفاده می شود. کاربردهای معمول در هوا فضا (فلای توسط سیم) ، خودرو (فرمان برقی) ، سیستم های مونتاژ دقیق ، روبات ها ، ساخت نیمه هادی ها (استپرها) و ابزارهای ماشین آلات (ماشین های CNC) است. برای کاربردهای با دقت بالا (سطح میکرومتر) که علاوه بر بارهای شعاعی ، نیروهای محوری نیز وارد عمل می شوند ، توجه ویژه به طراحی درایو پیچ توپی و همچنین شافت پیچ توپی و پشتیبانی از تحمل آن ضروری است.
تجربه JTEKT در این زمینه
پس از ادغام Toyoda Machine Works (ساخت ابزار ماشین آلات) و Koyo Seiko (ساخت یاطاقان غلتکی) در JTEKT Corporation ، در سال 2006 ، مهندسان هر دو بخش برای به اشتراک گذاشتن تخصص خود و بهینه سازی یاتاقان های مورد نیاز برای دولت همکاری نزدیک داشته اند ابزارآلات پیشرفته با دقت بالایی که امروز بازار خواستار آن است.
نقش حیاتی برای یاتاقان های سافت شافت توپی
در حالی که در طول توسعه یک سیستم توپی پیچ جدید ، توجه زیادی به طراحی مناسب درایو توپی اسکرو (با سیستم چرخش داخلی توپی) و شافت اسپیندل / توپی پیچ (زمین دقیق یا نورد / سرد تشکیل شده) می شود ، اهمیت یاتاقان های حمایت از شافت اغلب دست کم گرفته می شود. برای کاربردهایی که دقت موقعیت پذیری و قابلیت تکرار پیچ گوشتی ضروری است (مانند ابزار ماشین آلات) ، بلبرینگ های شافت باید کاملاً محوری شافت را محکم کنند ، درصورتی که تحت بارهای محوری مختلف از نیروی موتور و نیروهای اینرسی قرار بگیرند ، تا از واکنش منفی جلوگیری شود.
یاتاقان های تماس با یک زاویه برای پشتیبانی از شافت اسپیندل Koyo نوع خاصی از یاتاقان های SAC را با هندسه داخلی خاص (شامل زاویه تماس 60 درجه) ایجاد کرده است که حداکثر دقت عملکرد و پشتیبانی بار شعاعی / محوری را فراهم می کند که معمولاً برای برنامه های مدرن (با سرعت بالا) ابزار ماشین یا برنامه ها مورد نیاز است. با الزامات عملیاتی مشابه (شکل 3 را ببینید). SAC ها را می توان به صورت مجموعه ای در یک محفظه نصب کرد (شکل 2 را ببینید) یا به عنوان واحد تحمل کننده ارائه دهید (شکل 4 را ببینید). پیکربندیهای مختلفی برای شرایط خاص برنامه در دسترس است ، از جمله دو ، سه یا چهار نوع مطابقت ردیف و به صورت اختیاری جهت پشتیبانی از بارهای محوری دو جهته در جهت مخالف قرار دارند (شکل 5 را ببینید).
برای حفظ دقت ذاتی آنها و اطمینان از عمر طولانی ، احتیاط زیادی لازم است تا از آلودگی به خاک و ذرات ساینده جلوگیری شود. تنظیم دقیق پیش بار برای کاهش شل شدن (بازی محوری محور شافت پیچ) ضروری است ، در حالی که بهینه سازی عمر تحمل (صرفه جویی در هزینه) و حداقل اصطکاک داخلی (بازده چرخش - مصرف انرژی) ضروری است. مهندسان Koyo بسته به نوع کاربرد خاص ، در مورد تنظیمات مناسب ، محلول آب بندی و تنظیمات قبل از بارگیری مشاوره می دهند.
یکی از اهداف COC این است که تمام واحدهای بلوک زاویه دار SN5 در جهان را با واحدهای COC SN جایگزین کند.
فقط چند تولید کننده در جهان واحدهای متریک با ابعاد SN تولید شده را تولید می کنند. با این حال ، COC اعلام می کند که COC SN SNized شده تنها واحد 100٪ سازگار با استاندارد SN5 در جهان است. بیشتر تولید کنندگان از یاتاقان های کوچکتر با اندازه کوچکتر از یاتاقان های استاندارد SN5 استفاده می کنند.
دلیل این امر با توجه به COC استفاده متداول از درج های سوار آداپتور است که دارای O.D یکسان هستند. به عنوان درج سوار برش ، اگرچه SN5 با آداپتورها از یاتاقانهای خمیده 222XX استفاده می کند.
اندازه یاتاقان های ذکر شده با رنگ قرمز O.D کوچکتر است. درج های اندازه نسبت به یاتاقان های استاندارد SN5. به عنوان مثال ، SN511 از یاتاقان 22211 استفاده می کند و ISN511 از 22210 درج استفاده می کند. برای بررسی نمودار در وب سایت COC کلیک کنید.
ارتفاعات وسط و قسمتهای نصب شده از منازل همانند SN5 است ، بنابراین سازندگان همیشه از فضای داخلی بزرگتر و درج های کوچکتر برای مطابقت با ابعاد استفاده می کنند. O.D کوچکتر است. اندازه همیشه قابلیت حمل بار را کاهش داده و ممکن است منجر به عمر کمتری شود.
درج شماره تحمل COC دقیقاً برابر با شماره استاندارد SN5 است.
تولید کنندگان عمومی می گویند که یاطاقان SN5 به دلیل آستین آداپتور بزرگ است. با این حال ، کاربران طولانی مدت SN5 نمی توانند انتظار دارند که زندگی مشابهی با واحدهای SN5 یکپارچه داشته باشد. COC از آستینهای آداپتورهای استاندارد در CROSSLOC ثبت شده استفاده می کند و دلیل آن را 100٪ سازگاری واحدهای COC با SN5 تأیید می کند.
COC در تلاش است تا حتی با درج اندازه بزرگتر از بسیاری از تولید کنندگان دیگر ، بر روی قیمت رقابتی باشد تا بتواند به جای آن جایگزین تمام SN5 در جهان با COC SN شود.
فروش سه ماهه دوم 804 میلیون دلار ارسال شده است سود سه ماهه دوم به ازای هر سهم رقیق شده 0.82 دلار بر اساس GAAP بود ، با EPS تنظیم شده 1.02 دلار اقدامات قابل توجه کاهش هزینه ، حاشیه عملکرد جامد را در سه ماهه تحویل داده است وجه نقد شدیدی از عملیات 247 میلیون دلاری و جریان نقدی آزاد 223 میلیون دلاری ایجاد کرد تسریع و گسترش اقدامات کاهش هزینه ساختاری در نیمه دوم سال 2020 شرکت Timken ، یک رهبر جهانی در یاتاقانهای مهندسی شده و محصولات انتقال نیرو ، امروز از فروش 803.5 میلیون دلاری در سه ماهه دوم سال 2020 خبر داد که نسبت به مدت مشابه سال قبل 19.7 درصد کاهش داشته است. این کاهش با تقاضای پایین ناشی از کندی گسترده اقتصادی ناشی از COVID-19 و ارز نامطلوب ناشی از تأثیر مطلوب خریدها ناشی می شود.
در سه ماهه دوم ، تیمکن درآمد خالص 61.9 میلیون دلار یا 0.82 دلار برای هر سهم رقیق شده ، در مقابل درآمد خالص 92.5 میلیون دلار یا 1.20 دلار برای هر سهم رقیق شده برای مدت مشابه سال قبل منتشر کرد. کاهش بیش از یک سال در درجه اول ناشی از تأثیر حجم کمتر و استفاده از تولید مرتبط با آن و ارز نامطلوب بود که بخشی از آن با کاهش فروش ، هزینه های عمومی و اداری (SG&A) ، قیمت / ترکیب مطلوب و پایین تر هزینه های مواد و لجستیک جبران شد. . در سه ماهه ، این شرکت اقدامات کاهش هزینه در سراسر شرکت ، از جمله کاهش جبران خسارت موقت و دستمال کار را اجرا کرد ، که به معنای کم هزینه های عملیاتی را کاهش می داد. هزینه های خالص ویژه در مقایسه با دوره سال گذشته بیشتر بود ، که عمدتا با ضرر بازپرداخت بازنشستگی ، هزینه های بازسازی بالاتر و هزینه های گسسته مالیاتی ، بخشی از هزینه های پایین تر مربوط به خریدها و تعهدی قانونی جبران می شد.
به استثنای موارد ویژه ، درآمد خالص تعدیل شده در سه ماهه دوم 77.0 میلیون دلار یا 1.02 دلار برای هر سهم رقیق در مقابل درآمد خالص تعدیل شده 97.9 میلیون دلار یا 1.27 دلار در هر سهم رقیق شده برای مدت مشابه در سال 2019 بود.
سود خالص حاصل از عملیات برای سه ماهه دوم 247.4 میلیون دلار بوده که نسبت به مدت مشابه سال قبل 157.6 میلیون دلار افزایش یافته است ، زیرا سرمایه در گردش مطلوب و مالیات پایین تر از جبران کاهش درآمد خالص است. گردش نقدی رایگان برای سه ماهه 222.7 میلیون دلار بود. تیمکن در سه ماهه دوم 392مین سود سه ماهه متوالی خود را پرداخت و بدهی خالص تقریبا 200 میلیون دلار را در مقایسه با 31 مارس 2020 کاهش داد.
ریچارد جی کایل ، رئیس جمهور و مدیر ارشد اجرایی گفت: "ما با وجود تأثیر بی سابقه ای از بیماری همه گیر COVID-19 ، ایجاد حاشیه های عملیاتی و گردش پول قوی و درآمدهای محکم به ازای هر سهم ، در سه ماهه بسیار خوب عمل کردیم." "این شرکت با انجام اقدامات قاطع برای محافظت از کارکنان و سایر ذینفعان ، انطباق با تغییرات سریع در تقاضای مشتری ، کاهش هزینه ها و تقویت نقدینگی ، سریعاً به همه گیری پاسخ داد. پیشرفت هایی که در طی چند سال گذشته انجام داده ایم ، تیمکن را به یک شرکت با مقاومت بیشتر و با عملکرد بالاتر تبدیل کرده است ، همانطور که در نتایج سه ماهه دوم و سال به بعد ما نشان می دهد. "
نتایج بخش سه ماهه دوم سال 2020 فروش صنایع فرآیند با 460.9 میلیون دلار در مقایسه با مدت مشابه سال قبل 9 درصد کاهش یافته است. کاهش بیش از سال به دلیل درآمد کم در اکثر بخش ها ، همراه با ارز نامطلوب ، که بخشی از رشد شدید انرژی های تجدید پذیر و سود حاصل از آن است ، جبران می شود.
درآمد قبل از بهره ، مالیات ، استهلاک و استهلاک (EBITDA) در سه ماهه 126.3 میلیون دلار یا 27.4 درصد از فروش بوده است ، در مقایسه با EBITDA 125.7 میلیون دلار یا 24.8 درصد از فروش برای مدت مشابه سال گذشته. افزایش اندک در EBITDA در درجه اول با تأثیر مطلوب کاهش هزینه ها از جمله هزینه جبران خسارت کمتر ، و هزینه های کمتر مواد و لجستیک ، بیشتر از تأثیر حجم کمتر و ارز نامطلوب جبران می شود.
به استثنای موارد ویژه که به تفصیل در جداول پیوست ارائه شده است ، تنظیم EBITDA در سه ماهه 128.8 میلیون دلار یا 27.9 درصد فروش بوده است ، در حالی که در مقایسه با 129.7 میلیون دلار یا 25.6 درصد از فروش در سه ماهه دوم سال گذشته.
فروش صنایع موبایل 342.6 میلیون دلار در مقایسه با مدت مشابه سال قبل 30.6 درصد کاهش یافته است. این کاهش در درجه اول توسط محموله های پایین در اکثر بخش ها همراه با ارز نامطلوب انجام می شود که تا حدودی به سود سود جبران می شود.
EBITDA برای سه ماهه 38.8 میلیون دلار یا 11.3 درصد از فروش بوده است ، در مقایسه با EBITDA با 78.0 میلیون دلار یا 15.8 درصد فروش برای مدت مشابه سال گذشته. کاهش EBITDA نشان دهنده تأثیر حجم کمتر و استفاده در ساخت و تولید آن و ارز نامطلوب است که تا حدی با تأثیر مطلوب کاهش هزینه ها از جمله هزینه جبران پایین ، قیمت / مخلوط مثبت ، هزینه های کمتر مواد و لجستیک و تأثیر مثبت حصول جبران می شود. .
به استثنای موارد ویژه که به تفصیل در جداول پیوست ارائه شده است ، تنظیم EBITDA در سه ماهه 42.0 میلیون دلار یا 12.3 درصد از فروش بوده است ، در حالی که در مقایسه با 78.6 میلیون دلار یا 15.9 درصد از فروش در سه ماهه دوم سال گذشته.
02/08/2020 - خدمات گمرکی شهرستان لیان یانگانگ (استان جیانگ سو ، چین) 40 مجموعه یاتاقان را با آرم SKF چاپ شده در قسمت بیرونی بسته ها بازداشت کرده است. یاطاقان برای صادرات برنامه ریزی شده بود. در حین یورش ، شرکت صادر کننده قادر به ارائه اسناد و مدارک حمایتی برای استفاده قانونی از حقوق تجاری SKF نبود. سرویس گمرک با صاحب حق چاپ تماس گرفته و شبهات مقامات گمرک را تأیید کرد. محموله مسدود شده است.
از ابتدای سال ، سرویس گمرک چین عملیات ویژه ای را برای حمایت از گمرک حقوق مالکیت معنوی تحت عنوان Longteng (Dragon Dragon) Action 2020 انجام داده است. این پروژه دیگری است که از سال به بعد تکرار می شود ، با هدف از بین بردن نقض حقوق مالکیت معنوی هنگام صادرات از چین.
تولید کننده یاتاقان با کیفیت برتر چین به دنبال توزیع کنندگان جدید است
شرکت مشهور و بزرگترین شرکت تولیدی یاتاقان در چین ZWZ Group (Wafangdian Bearing Group Corp. Ltd.) با اعلام برنامه همکاری توزیع کنندگان جدید ، شبکه جهانی توزیع کنندگان خود را گسترش داده است. این شرکت در حال حاضر در بیش از 100 کشور جهان حضور دارد و قصد دارد با تعیین توزیع کنندگان جدید ، این تعداد را در دوره آینده افزایش دهد. گروه ZWZ ستون فقرات صنعت تحمل چین از سال 1950 بوده و همواره پیشرو روند صنعت تحمل در چین بوده است. گروه امروز دارای 8 پایگاه تولید بزرگ و 22 کارخانه شعبه در شهرهای دالیان ، وفانگدیان و لیائوآن است. با ظرفیت تولید بیش از 20.000 نوع انواع یاتاقان برای تجهیزات و برنامه های کلیدی فنی ، این شرکت طیف گسترده ای از بلبرینگ را پوشش می دهد. برای شرکای توزیع کننده یاتاقان ZWZ عمدتاً برای ریل ها ، اتومبیل ، انرژی تجدید پذیر ، آسیاب بادی ، معدن ، هواپیمایی ، تجهیزات پزشکی ، کشاورزی و کاربردهای عمومی ماشین آلات صنعتی طراحی و تولید می شود.
طبق گزارش TUC ، میانگین رفت و آمد ریلی در انگلیس ، هر روز به طور متوسط 2 ساعت و 11 دقیقه طول می کشد. همچنین به این معادله اضافه کنید که در سال 2018 ، بیش از یک سوم قطارها به دلیل نقص فنی نتوانستند به موقع وارد ایستگاه شوند و شما با یک مسافر بسیار بدبخت مانده اید. کریس جانسون ، مدیر عامل عرضه کننده یاتاقان های صنعتی SMB یاطاقان ها ، پذیرش آینده یاتاقان های هوشمند و تأثیر آنها بر صنعت 4.0 و انگلیس را در نظر می گیرد.
طرح های یاتاقان برای ده ها سال نسبتاً سازگار بوده اند. تحولات جدیدی در قالب مواد تحمل مانند سرامیک ، ترکیبی و پلاستیک بوجود آمده است. و گزینه های روغن کاری جدید در مواد تازه کشف شده ، گرافن موجود است. اما ، تحول جدید حتی می تواند از این موارد فراتر رود: همکاری بین یاتاقان و اینترنت صنعتی اشیاء (IIoT) که می تواند هم در فرایندهای تولید و هم در کل عملکردها ارزش داشته باشد.
دیجیتال سازی تغییر عمده ای در نحوه اجرای تعمیر و نگهداری ایجاد می کند. به طور خاص ، با اتخاذ یاتاقان های هوشمند مبتنی بر IIoT که می توانند خود را با استفاده از سنسورهای یکپارچه در خود بلبرینگ ، خطاها و خرابی های قریب الوقوع را تشخیص دهند. این یاتاقان های حسگر با راه حل های سنتی متفاوت هستند ، که معمولاً شامل یک سنسور مستقل است که در نزدیکی یاتاقان نصب شده است. در عوض ، سنسور برای اندازه گیری سرعت و جهت تحمل یکپارچه شده است ، که سپس به یک سیستم کنترل منتقل می شود.
یاطاقان سنسور از طریق حلقه مولد پالس مغناطیسی کار می کنند. قطب های متناوب به حلقه چرخش داخلی سوار می شوند ، در حالی که حلقه بیرونی محفظه سنسور را حمل می کند. با چرخش حلقه داخلی ، حلقه ژنراتور از سنسور مغناطیسی ثابت عبور می کند و تغییر قطبیت مغناطیسی را تشخیص می دهد. این یک سیگنال الکتریکی تولید می کند که سپس پردازش شده و به جهت چرخش و سرعت چرخش داده تبدیل می شود.
داده های ضبط شده سپس می توانند از طریق یک دروازه به ابر منتقل شوند ، جایی که مهندسان قادر خواهند بود به اطلاعات در زمان واقعی دسترسی داشته باشند. به عنوان مثال ، یاتاقان های هوشمند استفاده شده در صنعت راه آهن را در نظر بگیرید. اندازه گیری جابجایی تغییر شعاعی اجازه می دهد نیروی شعاعی روی یاطاقان سنسور محاسبه شود. این با نرم افزارهای نوآورانه مخلوط شده است تا محاسبات دقیقی از جابجایی و گشتاور سایر یاتاقان ها و عناصر ارائه شود.
این بدان معنی است که اطلاعات مربوط به اضافه بار را می توان به راحتی ضبط کرد و برای محدود کردن گشتاور استفاده کرد ، یا حتی در صورت لزوم خاموش کردن درایو را نیز به کار برد. با نظارت بر این دارایی های مهم ، احتمال اجتناب از توقف های غیرقابل برنامه ریزی برای پیشرفت در کل راه آهن بیشتر است.
یاطاقان هوشمند همچنین میزبان بسیاری از کاربردهای صنعتی از جمله نظارت بر سطح ترموکوپل (سرعت و دما) و سطح شتاب سنج (لرزش) است.
اما ، آیا این باعث می شود آنها هوشمند شوند؟ همه اینها به پارامترهای کلیدی که باید مورد نظارت قرار گیرد بستگی دارد. از این گذشته ، هر چیزی را می توان حس کرد - بخش سخت این است که بدانیم چه چیزی را حس می کنیم و سیگنال های خروجی چه معنی دارند.
با استفاده از یاتاقان های هوشمند ، مهندسان می توانند با نظارت بر فرآیندهای دستگاه مانند فشار ، نیرو و لرزش ، رویکردی پیشگیرانه برای نگهداری را اتخاذ کنند - هرکدام از آنها داده های حیاتی را برای نگهداری پیش بینی فراهم می کنند. به روزرسانی های زمان واقعی در مورد شرایط یاتاقان ها و سایر مؤلفه ها امکان انجام تشخیص های پیشرفته را فراهم می آورد. به هشدارهای اولیه درباره هرگونه وخامت وضعیت تحمل نیز می توان دسترسی داشت.
اتخاذ یک روش نگهدارنده فعال ، مزایای بسیاری دارد. هنگامی که یک قطعه تجهیزات یا نقص سیستم وجود دارد ، در حالی که مشکل برطرف شود ، کل فرآیند متوقف می شود. با دستیابی به داده های پیشرفته در مورد وضعیت عملکرد یک دستگاه ، می توان به طور جدی خرابی را کاهش داد و از عواملی که باعث خرابی می شوند جلوگیری کرد. جلوگیری از خرابی سیستم یا دستگاه نیز نیاز به تعمیرات را در ساعات کاری به حداقل می رساند.
یک رویکرد فعال در امر تعمیر و نگهداری همچنین از دوام یک مؤلفه یا دستگاه ، به ویژه با حل دلایل اصلی یک مشکل ، به جای صرفاً پرداختن به علائم یک خطای در انتظار ، سود می برد. هرچه دستگاه یا مؤلفه بیشتر طول بکشد ، هزینه تعویض را طولانی تر می کند.
چه مؤلفه ای می تواند برای جمع آوری این داده های مهم از یک بلبرینگ هوشمند مجهزتر باشد؟ یاتاقان ها به طور معمول در قلب همه برنامه های چرخشی قرار دارند. با سرعت چرخش ، نیروها و ارتعاشات همه به نوعی در آنها تأثیر می گذارد.
با رشد و توسعه صنایع ، داده های حسگر بلبرینگ اضافی اضافی برای نظارت دقیق تر بر عملکردهای تحمل مناسب و بهینه سازی عملیات مورد نیاز است. پیشرفت در فن آوری تحمل ، از جمله به اشتراک گذاری داده ها و ردیابی نگهداری ، همچنان در تحقیقات بیشتر و توسعه در برنامه های بیشتر ادامه خواهد یافت.
در صنعت راهآهن ، افزودن یاتاقان هوشمند ، اطلاعات مربوط به سلامتی تحمل بلادرنگ را در زمان واقعی و در اختیار اپراتورها قرار می دهد و امکان تشخیص آسیب زودرس را می دهد. از آنجا که یاتاقان های قطار عناصر اصلی در تمامیت مجموعه های چرخ راه آهن هستند ، ادغام نظارت بر شرایط به طور قابل توجهی بر هزینه های راه آهن و ایمنی قطار تأثیر خواهد گذاشت.
امیدوارم در آینده با ادغام یاتاقان های هوشمند ، مسافران قطار انگلیس سرانجام به کار خود خوشحال و از همه مهم تر - به موقع برسند.
