خرابی یاتاقانهای پیشبینینشده در ماشینها و تجهیزات حیاتی تولید میتواند در قطعات جایگزین، کار و زمان خرابی بسیار پرهزینه باشد، که همگی تأثیر منفی بر سودآوری نهایی دارند. این مشکل در محیطهای آلوده بدتر میشود، مانند محیطهای رایج در تولید فولاد، به همین دلیل است که تعداد فزایندهای از کارخانههای فولاد به مزایای ارائه شده توسط غلتکهای کروی Super-TF با عمر طولانی NSK روی میآورند. این بلبرینگها که از مواد اختصاصی و توسعهیافته ساخته شدهاند، میتوانند عمر مفید و زمان کارکرد را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.
فولاد بلبرینگ NSK Super-Tough (Super-TF) یک ماده انحصاری است که نه تنها برای کاربردهای بار بسیار بالا ایده آل است، بلکه توانایی ثابت شده ای در کاهش پوسته پوسته شدن منشاء سطح از روان کننده های آلوده دارد. یاتاقان ها در صنعت فولاد اغلب باید در شرایطی کار کنند که ذرات فلزی یا زباله ها به راحتی روانکاری را آلوده کنند. این آلایندهها در سطوح غلتشی یاتاقانها فرورفتگی ایجاد میکنند، جایی که استرس متمرکز در اطراف این فرورفتگیها در نهایت منجر به ترک خوردن و پوسته پوسته شدن سطح میشود. تحقیقات NSK نشان داد که سطح بالایی از آستنیت حفظ شده یک راه بسیار موثر برای کاهش تمرکز تنش در اطراف فرورفتگیهای سطحی و افزایش عمر مفید است. فناوری TF به طور کلی یک فرآیند عملیات حرارتی منحصر به فرد برای بهینه سازی سطح آستنیت باقی مانده در مواد بلبرینگ است. با این حال، آستنیت خود دارای ریزساختار نرمی است، بنابراین برای رفع نیاز به سختی بیشتر با سطح بالاتر آستنیت حفظ شده، NSK تکنیکی را برای کاهش قطر ذرات کاربید و کربنیترید در مقایسه با ذرات موجود در یاتاقانهای کربنی استاندارد توسعه داد.
فولاد بلبرینگ Super-TF حاصل، با ترکیب شیمیایی خاص و فرآیند عملیات حرارتی ویژه، عمر مفید قابل توجهی را ارائه می دهد. در سال 2017، خانه آزمایشی DNV GL تأیید کرد که وقتی از مواد Super-TF استفاده می شود، می توان رتبه بار دینامیکی پایه در بلبرینگ های غلتکی را تا 23٪ بهبود بخشید. این افزایش برابر است با دو برابر شدن موثر عمر خستگی در مقایسه با یاتاقان های ساخته شده از فولاد استاندارد. در میان کسانی که قادر به حمایت از مزایای اعلام شده است، یک تولید کننده فولاد است که هر 3 تا 4 ماه یک بار با خرابی یاتاقان (24040 غلتک کروی) در کارخانه نورد سرد خود مواجه می شد. مهندسان NSK یاتاقانهای خراب و نمونههای گریس را به عنوان بخشی از برنامه ارزش افزوده AIP آنالیز کردند و دریافتند که شرایط عملیاتی بسیار آلوده کارخانه نورد در پس خرابیهای غیرمنتظره یاتاقانها، خاموش شدن برنامهریزی نشده پرهزینه و کاهش نسبتهای تولید است. تیم متخصص NSK استفاده از رولربرینگ های کروی Super-TF را برای مبارزه با آلودگی زباله در روان کننده توصیه کرد. پس از یک دوره آزمایشی چهار ماهه، کارخانه فولاد بلبرینگ ها را برای بازرسی به آزمایشگاه NSK برگرداند. تجزیه و تحلیل خستگی اشعه ایکس به لطف مقاومت در برابر سایش برتر بلبرینگ های Super-TF، عمر باقیمانده 29 تا 50 ماه را نشان داد. در چند سال گذشته، کارخانه فولاد یاتاقان های کارخانه نورد خود را تنها یک بار در سال در طول تعمیرات برنامه ریزی شده تعویض می کند، که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های جایگزینی یاتاقان، خرابی و تعمیر و نگهداری می شود.
Koyo Bearings، بخشی از JTEKT Corporation، متخصص در طراحی و مهندسی طیف وسیعی از یاتاقانهای غلتکی برای کاربردهای متعدد، از کاربردهای خودرو و آسیابهای بادی گرفته تا تجهیزات حفاری هوافضا و تونل، اکنون یک توپ شیار عمیق فوقالعاده نازک را توسعه داده است. بلبرینگ برای کاربرد در کاهنده سرعت ربات ها.
پس زمینه توسعه
کاربرد جهانی روباتها از تولید عمدتاً به بخشهای دیگر، از جمله مراقبتهای پزشکی (پرستاری) و سایر کاربردهای خدماتی (رباتهای مشارکتی و غیره) تغییر میکند. این امر الزامات جدیدی را برای یاتاقان ها به همراه می آورد تا آنها را برای کاربردهای خاص مناسب کند، مانند چرخ دنده های کاهش دقت بالا (به عنوان مثال: برای چرخ دنده های موج کرنش).
ویژگی های محصول جدید
بلبرینگ برای چرخ دنده های کاهش دقیق ربات، به طور کلی به قابلیت هایی مانند: اندازه کوچک، وزن سبک، عمر عملیاتی طولانی و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارد. کاهش اندازه و وزن با استفاده از یک فرآیند ماشینکاری با دقت بالا جدید به دست آمده است که قادر به تولید حلقه داخلی و خارجی با ضخامت قابل توجهی کاهش یافته، بدون از دست دادن خواص حیاتی است. این منجر به کاهش کلی وزن باربری تا 50 درصد شد در حالی که OD را می توان تا 10 درصد کاهش داد (کاهش). عمر یاتاقان را می توان با افزایش ظرفیت حمل بار افزایش داد، که با افزایش تعداد عناصر نورد (گلوله)، با استفاده از یک روش ساخت جدید محقق شد. همانطور که در زیر مشاهده می شود، رتبه بار دینامیکی (Cr) را می توان تا 10٪ و رتبه بار استاتیک (C0r) را حتی 30٪ افزایش داد. این منجر به افزایش عمر بلبرینگ 30٪ می شود.
در دسترس بودن این محصول
این بلبرینگ شیار عمیق بسیار نازک به تازگی توسط JTEKT/Koyo ساخته شده است و در حال حاضر در حال تولید انبوه است. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع و اندازه های موجود، لطفاً با مسئول تماس معمولی Koyo خود دریغ نکنید.
اولین قدم برداشتن یاتاقان شکست خورده است. بهترین گزینه برای این کار استفاده از کشنده و پرس است زیرا ایمن هستند، آسیب به شفت و محفظه را به حداقل می رساند و به صرفه جویی در زمان کمک می کند. یکی از ابزارهای عالی برای این کار، کشش های مکانیکی دو و سه فک است که یاتاقان را به طور ایمن روی حلقه بیرونی بیرون می آورد.
نوع دیگر ابزار حذف جداکننده است که با دو صفحه طراحی شده است که پشت بلبرینگ قرار می گیرد. اگر با بلبرینگ های سنگین سر و کار دارید، جداکننده را می توان با رم های کمکی هیدرولیک طراحی کرد. اگرچه نیاز به استفاده از این روش با محدودیت اندازه و فضا تعریف میشود، اما گیرهها و برشهای شفت میتوانند از شما برای حذف فلز استفاده کنند.
توجه : اگر به دنبال حذف فلز هستید، تحمل ابعاد مهم و اتصالات صحیح ممکن است تغییر کند. در صورت امکان از شعله های باز یا جرقه اجتناب شود.
پس از برداشتن بلبرینگ، استفاده مجدد از آن توصیه نمی شود. با این حال، باید آن را به دقت بررسی کنید تا علت شکست را مشخص کنید. در برخی موارد، استرس میتواند باعث آسیبهایی شود که دیدن آن با چشم غیرمسلح غیرممکن است. اغلب، تجزیه و تحلیل و تجربه پیشرفته برای تعیین علت شکست ممکن است مورد نیاز باشد.
تنها زمانی که میتوانید از بلبرینگ استفاده مجدد کنید این است که دوباره به سازنده ارسال شود. طراح تمیز، بازرسی، اندازه گیری، خرد کردن مجدد، و مجوز استفاده مجدد را می دهد. با این حال، این روش تنها زمانی مقرون به صرفه است که با یاتاقان های بزرگ و گران قیمت سروکار داشته باشید.
نصب و راه اندازی
هنگامی که یک بلبرینگ جدید به دست می آورید، بسیار مهم است که آن را با دقت مدیریت کنید. بهترین راه برای رسیدگی به یاتاقان ها این است که اطمینان حاصل کنید که یک انبار تمیز، خشک و بدون لرزش دارید. بسیار مهم است که تا زمانی که بلبرینگ برای نصب آماده شود، از باز کردن بسته بندی خودداری شود. علاوه بر این، نباید روغن کارخانه را پاک یا تمیز کنید، مگر اینکه دستورالعمل این کار را الزامی کند. اینجا پاکیزگی راهی است.
اطمینان از استفاده دقیق از یاتاقان بسیار مهم است. دو روش اصلی برای شناسایی اجزای مکانیکی وجود دارد: اندازه گیری مستقیم و استفاده از شماره محصول. اگر از یاتاقان های تولید کننده معتبر استفاده می کنید، یاتاقان ها همیشه با اعدادی که ابعاد و تلورانس ها را نشان می دهند علامت گذاری می شوند. اگر نیاز به اندازه گیری آیتم دارید، حتما از یک میکرومتر ورنیه با دقت ۰.۰۰۰۱ اینچ استفاده کنید.
قبل از شروع نصب، مطمئن شوید که محفظه و شفت تمیز و بدون فرز هستند. اگرچه بسیاری از صنایع ترجیح می دهند از سنباده استفاده کنند، مهم است که بدانیم حتی ذرات تولید شده توسط کاغذ سنباده همچنان می توانند بلبرینگ را آلوده کنند. توصیه می شود برای تمیز کردن شفت و محفظه از لنت های صنعتی روشن استفاده کنید. سپس برای از بین بردن رطوبت باید از روغن ماشین سبک استفاده کرد. علاوه بر این، شما باید نظافت را در طول کل فرآیند حفظ کنید.
مطمئن شوید که سوراخ و شفت محفظه را نیز اندازه بگیرید تا مطمئن شوید که در محدوده تحمل توصیه شده برای یاتاقان و ماشین قرار دارند. در اینجا باید از ابزارهایی مانند کالیپر یا میکرومتر استفاده کنید.
میزان نیرویی که باید برای نصب بلبرینگ استفاده کنید به نوع و درجه تناسب آن بستگی دارد. در بسیاری از کاربردها مانند شفت موتورهای الکتریکی، اگر حلقه در حال چرخش باشد، پرس مناسب خواهد بود. این به این معنی است که حلقه داخلی نیاز به پرس فیت دارد در حالی که حلقه بیرونی نیاز به جابجایی دارد.
اگر قطر یاتاقان کمتر از ۵۰ میلی متر است، اگر حلقه های آن با استفاده از تداخل نور نصب شده اند، از درایور بلبرینگ استفاده کنید. ابزارهای رانندگی از یک چکش بلوک مرده، حلقه های ضربه ای پلیمری و لوله فلزی تشکیل شده است. درایور تیوب چند منظوره است و میتوان آن را با سیلهای گریس، مهر و موم روغن و بوش استفاده کرد.
اطمینان حاصل کنید که از یک پرس ایمن استفاده کنید که محکم روی یک میز کار محکم ثابت شده است. علاوه بر این، یک قفسه و نظر نیز باید همراه با یک دسته بلند برای اهرم استفاده شود. با فشار دادن دسته، روی دسته فشار وارد کنید و به آرامی دستگاه را با استفاده از سندان نگه دارید.
حذف حرارتی، نصب، و روش ها
هنگامی که دمای یک یاتاقان، محفظه یا شفت را افزایش یا کاهش می دهید، انبساط و خنک شدن مواد به شما این امکان را می دهد که یاتاقان ها را به راحتی جدا کنید. توجه داشته باشید که اقدامات احتیاطی مورد استفاده در فرآیند مکانیکی در اینجا نیز اعمال می شود. اول، مهم است که مطمئن شوید که محفظه و شفت تمیز و بدون سوراخ هستند. علاوه بر این، باید اطمینان حاصل کنید که اندازهگیریها به درستی انجام میشوند تا اطمینان حاصل شود که هر دو ابعاد در محدوده توصیه شده قرار دارند. اگر متوجه شدید که محفظه یا شفت ابعادی خارج از محدوده توصیه شده دارد، باید آنها را تعویض کنید.
اگرچه می توان از عوامل باندینگ برای رفع موقت مشکل استفاده کرد، اما فقط برای مدت کوتاهی می تواند کار کند. به عنوان مثال، نیتروژن مایع را می توان برای کاهش دمای فولاد استفاده کرد، باید در مواقعی که تناسب شدید ذکر شده است استفاده شود. به همین دلیل است که تکنسین ها شفت های قطری را در طول شب در بیرون قرار می دهند و یاتاقان ها را صبح قبل از مونتاژ حرارت می دهند.
توجه : آبی که در این فرآیند آزاد می شود می تواند باعث خوردگی شود.
بخاری های بلبرینگ دیگری که می توانید استفاده کنید عبارتند از پیتزاهای گرم شده، نوع مخروطی و فر پیتزا. می توانید از حمام روغن نیز استفاده کنید. نکته رایج در این روش ها این است که بسیار کند و در واقع کثیف هستند. در عوض، باید روشهای پیشرفتهتری مانند بخاریهای القایی را در نظر بگیرید که ایمنتر، تمیزتر، سریعتر و مؤثرتر هستند.
بخاری های القایی میدان های مغناطیسی قوی ایجاد می کنند که جریان گردابی را بر روی شفت فلزی القا می کند. یک سیم پیچ ثانویه برای عبور جریان متناوب کم وصل می شود در حالی که یاتاقان ها به عنوان اتصال کوتاه عمل می کنند. اثر این است که حلقه هایی که به میله نزدیکتر هستند سریعتر گرم می شوند. بخاری های مدرن روشی برای پاکسازی محصول جانبی با استفاده از مغناطیس زدایی دارند.
توجه به این نکته مهم است که برای استفاده از یک کاوشگر دما، باید آن را روی حلقه داخلی قرار داد تا انبساط حاصل بتواند یک محور پرس را در خود جای دهد و مناسب باشد. تنظیم دمای مناسب باید ۲۳۰ درجه فارنهایت یا ۱۱۰ درجه سانتیگراد باشد.
نتیجه
هنگامی که تصمیم به نصب یک غلتک یا یاتاقان شعاعی میگیرید ، احتیاطآمیز است که اطمینان حاصل کنید که این کار به درستی و با رعایت روش و ابزار مناسب انجام میشود. علاوه بر این، شما باید اطمینان حاصل کنید که تمام مراحل ایمنی رعایت شده است. به یاد داشته باشید که مهم نیست: “شما باید
Liebherr امکانات جدیدی را برای اپراتورهای توربین بادی و ارائه دهندگان خدمات با یاتاقان های تیغه ای بهینه در طراحی غلتک 3 ردیفه باز می کند. به لطف یاتاقان های گفته شده، عمر مفید توربین های بادی حتی تحت بارهای زیاد افزایش می یابد.
نیز ارائه می دهد. این در تولید سری ثابت شده است و یک ارتقاء طول عمر جایگزین برای نگهداری و بهره برداری (O&M) مدل های قدیمی توربین بادی است. این راه حل بهبودیافته از Liebherr-Components جایگزین حلقههای چرخشی سنتی دو ردیفه که معمولاً در بازار موجود است میشود و مزایای قابل توجهی را به همراه دارد. هنگامی که به عنوان بلبرینگ تیغه ای استفاده می شود، رولربرینگ های 3 ردیفه پتانسیل بالایی از نظر ابعاد، جذب بار و همچنین عمر مفید قابل توجهی نشان می دهند. بلبرینگهای تیغهای لیبهر این مزایا را به صورت روزانه در پروژههای متعدد تولیدکنندگان و اپراتورهای توربین بادی در سراسر جهان نشان میدهند. برای یک پروژه بزرگ تقویت قدرت یک ارائه دهنده خدمات چند برند جهانی در ایالات متحده، تخصص فنی Liebherr در بخش محصولات قطعات مبتنی بر بیش از 26 سال تجربه در تولید یاتاقان های چرخشی برای صنعت باد و فراتر از آن برای سایر صنایع است. تا به امروز، Liebherr بیش از 9000 رولربرینگ سری تولید شده را به تولیدکنندگان پیشرو، بزرگ و خاص توربین بادی در بازار تحویل داده است. این تعداد به طور پیوسته در حال رشد است. هنگام توسعه یاتاقانها برای بازار خدمات، Liebherr تنها بر الزامات بازار معین و نیازهای تولیدکنندگان توربینهای بادی تمرکز نمیکند، بلکه بر نیازهای بازار O&M نیز تمرکز دارد. در انجام این کار، تیم Liebherr الگوهای آسیب را در زمینه تجزیه و تحلیل می کند و محصولات را برای جلوگیری از آنها بهینه می کند. ترفند این است که از فنآوری اثباتشده و در عین حال مدرن برای سازههای مجاور موجود استفاده کنید تا ساختاری مقاومتر ایجاد کنید. بلبرینگ غلتکی 3 ردیفه کاملاً با این معیارها مطابقت دارد: با ابعاد ثابت و قابلیت تعویض آسان، یاتاقان تقویت شده بارهای بیشتری را حمل می کند و الگوهای آسیب شناخته شده مانند سایش لبه را کاهش می دهد. با ظرفیت بار قوی تر، فواصل نگهداری طولانی و عمر مفید قابل توجهی تا 50٪، آنها در دسترس بودن دائمی و در نتیجه کاهش هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری در کل عمر مفید توربین های بادی را تضمین می کنند. این امر از مبادلات پرهزینه بیشتر یاتاقانهای تیغه و همچنین از کار افتادن طولانیمدت و از دست دادن عملکرد ناشی از آن جلوگیری میکند. Zina Charis Gebauer، مدیر توسعه تجاری Wind Aftermarket در Liebherr-Components AG توضیح می دهد : «با این حال، تنها مالکان، اپراتورها و ارائه دهندگان خدمات توربین های بادی نیستند که می توانند از این مزیت بهره مند شوند، بلکه محیط زیست نیز می توانند از این مزیت بهره مند شوند .گباوئر نتیجه می گیرد: «قطعات جایگزین کمتر مصرف منابع و تولید CO2 را که نه تنها در فرآیند تولید، بلکه در کل زنجیره ارزش، مانند تامین مواد خام و تدارکات جهانی، انجام می شود، کاهش می دهد .
فروش 1.04 میلیارد دلاری، 16 درصد بیشتر از سال گذشته است
سود هر سهم کاهش یافته 1.14 دلار بر اساس GAAP؛ سود تعدیل شده به ازای هر سهم کاهش یافته 1.18 دلار
عقب ماندگی و سفارشات همچنان قوی هستند. شرکت انتظار دارد محیط تقاضای قوی و تحقق قیمت قابل توجه در سال 2022 باشد
شرکت Timken ، پیشرو صنعتی جهانی در یاتاقان های مهندسی و محصولات انتقال نیرو، امروز فروش سه ماهه سوم سال 2021 را 1.04 میلیارد دلار گزارش کرد که 16 درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل و 13 درصد بیشتر از رکورد سه ماهه سوم قبلی بود. این افزایش به دلیل رشد ارگانیک در اکثر بخشهای بازار پایانی به رهبری توزیع صنعتی و خارج از بزرگراه، قیمتهای بالاتر و مزایای ترجمه و خرید ارز انجام شد. TIMKEN شده درآمد خالص 88،100،000 $ یا $ 1 0.14 به ازای هر سهم رقیق در سه ماهه سوم، در مقابل درآمد خالص 88.8 میلیون $ یا $ 1.16 به ازای هر سهم رقیق برای مدت مشابه سال گذشته است. کاهش خفیف سال به سال عمدتاً ناشی از هزینههای عملیاتی بالاتر و تأثیر نامطلوب خالص اندازهگیری مجدد حقوق بازنشستگی و هزینههای تجدید ساختار بود که عمدتاً با تأثیر حجم بالاتر و استفاده از تولید مرتبط، قیمت / ترکیب مثبت، مالیات کمتر جبران شد. نرخ و ارز مطلوب به استثنای موارد خاص (جزئیات در جداول پیوست)، درآمد خالص در سه ماهه سوم بود 91 $ 0.0 میلیون یا $ 1 0.18 به ازای هر سهم رقیق، یک رکورد برای سه ماهه سوم، در مقابل درآمد خالص از 86 $ 0.4 میلیون یا 1.13 $ به ازای هر سهم رقیق شده برای مدت مشابه در سال 2020. وجه نقد خالص حاصل از عملیات برای سه ماهه سوم 105.8 میلیون دلار و جریان نقد آزاد 62.7 میلیون دلار بود . طی سه ماهه، تیمکن با پرداخت 397مین سود سه ماهه متوالی و بازخرید 400 هزار سهم از سهام شرکت ، 53.1 میلیون دلار پول نقد را به سهامداران بازگرداند . تیمکن همچنین خرید راه حل های ماشین هوشمند (iMS) را تکمیل کرد که مجموعه رو به رشد حرکت خطی شرکت را گسترش می دهد. تیمکن سه ماهه سوم را با ترازنامه قوی به پایان رساند. اهرم مالی که با بدهی خالص به سود تعدیل شده قبل از بهره، مالیات، استهلاک و استهلاک (EBITDA) اندازهگیری میشود تا 30 سپتامبر 2021، 1.6 برابر بود . ریچارد جی. کایل ، رئیس و مدیر اجرایی تیمکن، گفت: «در سه ماهه سوم، تیمکن به تقاضای قوی بازار پاسخ داد و علیرغم محیط عملیاتی چالش برانگیز نسبت به سال قبل به رشد درآمد دو رقمی دست یافت . "در حالی که عملکرد ما تحت تاثیر اختلالات زنجیره تامین، تورم و هزینه های بالاتر برای خدمات رسانی به مشتریان قرار گرفت، ما بر کسب و کار جدید و پیشبرد ابتکارات استراتژیک خود متمرکز ماندیم."
نتایج بخش سه ماهه سوم 2021
فروش 550.0 میلیون دلاری Process Industries نسبت به مدت مشابه سال قبل 18 درصد افزایش یافته است. این افزایش به دلیل رشد ارگانیک در اکثر بخشها به رهبری توزیع و صنعتی عمومی، قیمتگذاری بالاتر و تأثیر مطلوب ترجمه ارز انجام شد. EBITDA برای سه ماهه 129.7 میلیون دلار یا 23.6 درصد از فروش بود، در حالی که EBITDA 109.2 میلیون دلار یا 23.4 درصد از فروش برای مدت مشابه سال قبل بود. افزایش EBITDA عمدتاً ناشی از تأثیر مثبت حجم بالاتر و استفاده از تولید مرتبط، قیمت/ترکیب مثبت، ارز مطلوب و هزینههای بازسازی پایینتر بود که تا حدی با هزینههای عملیاتی بالاتر جبران شد. بدون احتساب اقلام ویژه (جزئیات در جداول پیوست)، EBITDA تعدیل شده در سه ماهه 130.7 میلیون دلار یا 23.8 درصد از فروش بود، در حالی که 115.2 میلیون دلار یا 24.7 درصد از فروش در سه ماهه سوم سال گذشته بود. فروش صنایع موبایل 487.3 میلیون دلار نسبت به مدت مشابه سال قبل 13.7 درصد افزایش یافته است. این افزایش به دلیل محمولههای بالاتر در بخشهای خارج از بزرگراه و کامیونهای سنگین، قیمتهای بالاتر و تأثیر مطلوب تبدیل ارز ایجاد شد که تا حدی با درآمد کمتر در بخش خودرو جبران شد. EBITDA برای سه ماهه 53.2 میلیون دلار یا 10.9 درصد از فروش بود، در حالی که EBITDA 64.0 میلیون دلار یا 14.9 درصد از فروش برای مدت مشابه سال قبل بود. کاهش EBITDA منعکس کننده تأثیر هزینه های عملیاتی بالاتر است که تا حدی با تأثیر مطلوب حجم بالاتر و استفاده از تولید مرتبط، و قیمت / ترکیب مثبت جبران می شود. بدون احتساب اقلام خاص (جزئیات در جداول پیوست)، EBITDA تعدیل شده در سه ماهه 58.2 میلیون دلار یا 11.9 درصد از فروش بود، در حالی که 68.4 میلیون دلار یا 16.0 درصد از فروش در سه ماهه سوم سال گذشته بود.
تفسیر چشم انداز
کایل گفت: "ما انتظار داریم شرایط عملیاتی در بقیه سال مشابه با سه ماهه سوم باشد و مزایای تقاضای قوی تا حد زیادی توسط تورم و هزینه های بالاتر برای خدمات رسانی به مشتریان جبران شود." با توجه به اینکه منتظر سال 2022 هستیم، در حال برنامه ریزی برای ادامه محیط تقاضای قوی هستیم و مشکلات زنجیره تامین حداقل در اوایل سال ادامه دارد. ما انتظار داریم که با تحقق قیمت قابل توجه و ابتکارات تعالی عملیاتی، این موانع را جبران کنیم و در موقعیت خوبی برای ارائه سطوح بالاتر عملکرد در سال 2022 هستیم.
در این متن ترجمه شده. از سایت بلبرینگ SMB به چند نکته از مراحل جلوگیری از خرابی بلبرینگ ها میپردازیم.. روغن کاری نامناسب، آلودگی، خوردگی، اضافه بار، همراه با جابجایی نامناسب.نصب و ذخیره سازی نامناسب، همگی از دلایل اصلی خرابی بلبرینگ هستند. در اینجا کریس جانسون. مدیر عامل تامین کننده تخصصی بلبرینگ SMB. پنج گام را برای جلوگیری. از این مشکلات رایج و اختلالات فرآیند آینده بیان می کند.
1. از جابجایی، نصب و ذخیره سازی نامناسب دوری کنید.
بلبرینگ ها باید به صورت افقی در بسته بندی اصلی خود در محیطی تمیز. خشک و دمای اتاق نگهداری شوند. هنگامی که بلبرینگ ها به طور غیرضروری دست به کار شوند.به عنوان مثال.اگر پوشش های آنها زودتر از موعد برداشته شود. این امر می تواند آنها را در معرض خوردگی یا آلودگی قرار دهد. حتی زمانی که بلبرینگ ها در قفسهها ذخیره میشوند. بلبرینگها همچنان میتوانند لرزش مضر را به دلیل عملکرد. روزانه تأسیسات تجربه کنند.بنابراین مهم است. که بلبرینگ ها را در منطقهای که در معرض ارتعاش قرار نمیگیرند.نگهداری کنید. بلبرینگ ها اجزای ظریفی هستند و باید با احتیاط رفتار کرد. در نتیجه. قطعاتی که رها شده اند نباید استفاده شوند. زیرا ممکن است منجر به خرابی زودرس شود. علاوه بر این. هنگام جابجایی و نصب بلبرینگ ها. باید از تجهیزات مناسب استفاده شود. ابزارهایی که برای استفاده در فرآیند نصب و جداسازی بلبرینگ تخصصی نیستند. می توانند باعث آسیب. فرورفتگی و سایش شوند. به عنوان مثال. کشنده های بلبرینگ یا بخاری های القایی.به طور خاص برای بلبرینگ ها طراحی شده اند. اطمینان از نصب صحیح بلبرینگ از عدم تعادل و ناهماهنگی تجهیزات جلوگیری می کند.
2. بلبرینگ را بیش از حد بار نکنید.
هنگام انتخاب بلبرینگ مناسب برای نیازهای خود. مهم است. که به یاد داشته باشید. که بارهای نامناسب باعث افزایش خستگی و خطر خرابی بلبرینگ می شود. برای به دست آوردن بهترین رتبه بندی عمر از بلبرینگ های خود. بار واقعی را بین شش تا دوازده درصد از میزان بار دینامیکی بلبرینگ محدود کنید. با این حال. این رتبه بار با توجه به مواد بلبرینگ متفاوت است. به عنوان مثال. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ تقریباً 80 تا 85 درصد از ارقام بار نشان داده شده.برای بلبرینگ های فولادی کروم را تحمل می کنند. هرچه بار بیش از حد بلبرینگ بیشتر باشد. عمر بلبرینگ کمتر می شود. اجزای بلبرینگ که بیش از حد بارگذاری شده اند. سایش زودرس را تجربه خواهند کرد. این بلبرینگ ها باید برای محافظت از تجهیزات اطراف تعویض شوند. در حالی که اضافه بار می تواند نتیجه مشخصات نادرست در مرحله طراحی باشد.ممکن است مقداری اضافه بار به دلیل تغییر در الزامات تولید. شرایط محیطی یا خطای اپراتور رخ دهد. به عنوان مثال. اگر یک بلبرینگ فولادی بیش از حدی که برای آن طراحی شده گرم شود. می تواند به طور دائم مواد بلبرینگ را تغییر شکل داده یا نرم کند. و در نتیجه ظرفیت حمل بار کاهش یافته و منجر به خرابی تجهیزات شود. همیشه مشخصات سازنده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات شما را قبل از نصب برآورده می کند.
3. از آلودگی خودداری کنید.
آلودگی به شکل گرد و غبار یا کثیفی که وارد راهروی بلبرینگ می شود مشکل ساز است. بنابراین.انتخاب درپوشی که از ورود این ذرات خارجی به بلبرینگ محافظت کند و روانکاری را در داخل نگه دارد.بسیار مهم است. بسته ها باید به طور ماهرانه ای با برنامه مطابقت داشته باشند. بسته به محیط عملیاتی. در حالی که ما همیشه توصیه می کنیم از یک متخصص بلبرینگ مشاوره بگیرید در اینجا چند نکته وجود دارد که باید در نظر داشته باشید. در مرحله اول.بسته هایی را انتخاب کنید که در برابر شرایط محیطی و عملیاتی مقاومت کنند. به طور معمول مهر و موم بلبرینگ را برای سفت شدن یا سایش بررسی کنید. همچنین باید بازرسی هایی برای نشت روغن انجام شود. هنگام انجام تعمیرات. سعی کنید از روشهای تمیز کردن بخار یا اسپریهای پرفشار خودداری کنید. این ممکن است در صنعت غذا و نوشیدنی دشوار باشد. بنابراین بلبرینگ های مهر و موم شده با روان کننده. مقاوم در برابر شستشو توصیه می شود. اگر تعمیر و نگهداری به درستی انجام نشود. می تواند آسیب بیشتری نسبت به سود داشته باشد. در واقع. آسیب رساندن به مهر و موم ها و وادار کردن آلاینده ها. به تجهیزات تمیز در صورت عدم استفاده صحیح آسان است. اینجاست که نظارت بر وضعیت مانند آنالیز ارتعاش میتواند بینش حیاتی در مورد شرایط عملکرد بلبرینگ ارائه دهد و اپراتور را از هرگونه تغییر بدون اقدام تهاجمی آگاه کند.
4. خوردگی را محدود کنید.
پوشیدن دستکش تضمین می کند.که تعریق یا مایعات دیگر بر بلبرینگ در محیط های کم خورنده تأثیر نمی گذارد. با این حال. بلبرینگ های مقاوم در برابر خوردگی در کاربردهایی مورد نیاز خواهند بود. که مواد خورندهپذیر کافی نیستند - فکر کنید فرآوری مواد غذایی. تولید مواد شیمیایی. تولید دارویی وبلبرینگ ها برای کاربردهای دریایی. خوردگی عمدتاً زمانی اتفاق می افتد که بلبرینگ ها در معرض آب یا مایعات خورنده بیشتری قرار گرفته باشند. در برخی موارد منجر به حکاکی روی سطح می شود. که در نهایت باعث ایجاد زنگ زدگی می شود. پوسته پوسته شدن و ترک در بلبرینگ ها ممکن است به دنبال داشته باشد. نشانه های رایج خوردگی نواحی تیره رنگ یا قهوه ای مایل به قرمز روی توپ ها و مسیرهای مسابقه است. در نهایت. ممکن است حفرههای سطوح راهرو را مشاهده کنید. در حالی که انتخاب مواد اولین گام مهم برای مبارزه با خوردگی است. اقدامات پیشگیرانه مانند استفاده از روان کننده ها با بازدارنده زنگ نیز توصیه می شود.
5. از روغن کاری صحیح برای بلبرینگ استفاده کنید.
روانکاری استاندارد سهم خود را در کاهش اصطکاک و اتلاف گرما انجام می دهد. با این حال. این روان کننده ممکن است. حداکثر سرعت.سطح گشتاور و دمای مورد نیاز برنامه شما را برآورده نکند. ممکن است نیاز به روغن کاری متخصص باشد. به طور مشابه. اگر مقدار روغن کاری کافی نباشد. گویها. نگهدارندهها و راهروها تماس فلز روی فلز خواهند داشت. و اصطکاک بلبرینگ ها را از بین میبرد. در مقابل. اگر بلبرینگ ها بیش از حد با گریس پر شوند.گرما نمی تواند دفع شود. و باعث گرم شدن بیش از حد بلبرینگ می شود. در هر دو سناریو.این کارایی تجهیزات و فرآیند کلی را کاهش می دهد. انتخاب روانکار مناسب باید با شرایط کاربرد شروع شود. اما همچنین باید مقدار و ویسکوزیته صحیح روانکار را برای بار در نظر گرفت. از دماهای بسیار شدید برای بلبرینگ مشخص شده اجتناب کرد. و از ورود کثیفی یا سایر آلاینده ها جلوگیری کرد.
اپراتور یک خط کارواش در آلمان بارها مجبور به تعویض بلبرینگ در اتحادیه های چرخشی سرهای شستشوی سیستم شد که منجر به بیش از 12000 یورو در سال فقط برای قطعات یدکی شد. با این حال، پس از جایگزینی یاتاقان ها با بلبرینگ های شیار عمیق NSK Molded-Oil که دارای مهر و موم DDU هستند، هزینه های تعمیر و نگهداری به صفر کاهش یافت.
یک کارواش متوسط در آلمان سالانه بیش از 110000 خودرو را تمیز می کند. از نظر اجزای محرک در میله های شستشو و هدها، کاربرد معادل تست استقامت با آب و اسپری مواد پاک کننده است. یاتاقان های موجود در اتحادیه های چرخشی سرهای شستشو تحت همین درمان قرار می گیرند و در این مورد، آنها در حد وظیفه نبودند.
پرسنل شرکت کارواش مجبور بودند چندین بار در سال بلبرینگ های شیار عمیق اتحادیه های چرخشی را تعویض کنند. بنابراین، این شرکت با NSK تماس گرفت تا در مورد چگونگی افزایش طول عمر یاتاقان ها راهنمایی بخواهد. تجزیه و تحلیل بلبرینگ های معیوب به سرعت خوردگی و عدم وجود گریس را نشان داد که شسته شده بود. علت: مهر و موم های غیر ساینده قادر به جلوگیری از نفوذ آب شستشو به بلبرینگ ها نبودند و در نتیجه گریس را از بین می برد. NSK پیشنهاد کرد یاتاقان ها را با بلبرینگ های شیار عمیق Molded-Oil که دارای مهر و موم های DU در هر دو طرف هستند، جایگزین کنید. در این یاتاقان، یک ماده حامل، روان کننده را در خود جای داده و آن را به طور پیوسته در مدت طولانی آزاد می کند. در نتیجه، عمر مفید این یاتاقان ها (که در انواع توپی، کروی و غلتکی مخروطی موجود هستند) بیش از دو برابر یاتاقان های دارای روغن کاری گریس است، به ویژه در محیط هایی که در معرض آب و گرد و غبار قرار دارند. علاوه بر این، فواصل نگهداری به طور قابل توجهی طولانی تر است، زیرا فناوری Molded-Oil روانکاری دائمی را تضمین می کند. و از آنجایی که بلبرینگ بدون چربی کار می کند و نیازی به شارژ مجدد نیست، محیط کار تمیز باقی می ماند.
بلبرینگ های Oil Molded با مهر و موم های مختلف در دسترس هستند. به عنوان مثال، اتصالات چرخشی در کارواش از یاتاقانهایی با مهر و موم DU ساینده در دو طرف (DDU) استفاده میکنند که به طور قابل اعتمادی از ورود آب و رطوبت حتی زمانی که این ویژگی ثابت محیط کار است، جلوگیری میکند.
پس از تعویض یاتاقان ها، اتحادیه های چرخشی در کارواش کاملاً کار کردند. تنها در سال اول، شرکت بیش از 11900 یورو در هزینه های نگهداری صرفه جویی کرد. هزینه قبلی بیش از 12000 یورو برای یاتاقان ها و تخمین بسیار پایین هزینه های نیروی کار اکنون در مقابل سرمایه گذاری یکباره 618 یورویی برای بلبرینگ های شیار عمیق Molded-Oil تنظیم شده است. جبران این سرمایه کمتر از سه هفته طول کشید.
کاتالوگ و لیست قیمت رو یکجا داشته باش ! اپ اندروید Edalati Bearings به زودی در مارکت های اندروید ایرانی منتشر خواهد شد. هم اکنون میتوانید از طریق فایل زیر اپ را روی گوشی اندروید خود نصب کنید. مزایای اپ اندروید: کاتالوگ بلبرینگ لیست قیمت بروز محصولات جستجوی پیشرفته اخبار بلبرینگ خرید آسانتر نسبت به نسخه سایت و……
بعد اسرار و در خواست شما عزیزان برای خرید بلبرینگ های واترپمپی از شرکت ما ، ما بر آن شدیم تا با مذاکره با چندین شرکت ، به باکیفیت ترین برند در این بلبرینگ ها مجهز شویم. به همین دلیل از هفته آینده بلبرینگ های واترپمپی نیز یکی یکی به سایت اضافه خواهند شد ، در صورتی که مورد خاصی را نیاز دارید ، که پر مصرف است در زیر همین پست با ما درمیان بگذارید. تا ما با مذاکره با شرکت ها برای موجود شدن آیتم مورد نظر شما اقدام نماییم.
آیتم هایی که قرار است طی هفته آینده به سایت اضافه شود در زیر نام برده شده است :
خرابی یاتاقانهای پیشبینینشده در ماشینها و تجهیزات حیاتی تولید میتواند در قطعات جایگزین، کار و زمان خرابی بسیار پرهزینه باشد، که همگی تأثیر منفی بر سودآوری نهایی دارند. این مشکل در محیطهای آلوده بدتر میشود، مانند محیطهای رایج در تولید فولاد، به همین دلیل است که تعداد فزایندهای از کارخانههای فولاد به مزایای ارائه شده توسط غلتکهای کروی Super-TF با عمر طولانی NSK روی میآورند. این بلبرینگها که از مواد اختصاصی و توسعهیافته ساخته شدهاند، میتوانند عمر مفید و زمان کارکرد را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.
